[发明专利]小麦淀粉分离用全自动下卸料离心机及分离方法

说明书

本发明涉及小麦深加工技术领域，具体而言涉及小麦淀粉分离用全自动下卸料离心机，包括：外壳，内部设有筒形的空间；驱动部件，固定于所述外壳；离心筒，被固定在所述驱动部件的驱动端，并位于所述外壳内的筒形空间内，能被所述驱动部件所驱动相对于所述外壳转动。本发明设置了用于检测离心筒内部液相物料的第一料位器、检测离心筒内部固相物料的第二料位器，可以在进液后对固相物料和液相物料的厚度进行检测，撇液装置移动到能接触到固相物料的表面位置，对固相物料表面的粘稠混合物进行自动化的刮除，保证撇液后的固相物料为干燥的粉末，提高产物的质量，相对于现有技术中的手动撇料，能大大的提高淀粉分离效率和成品质量。

技术领域

本发明涉及小麦深加工技术领域，具体而言涉及小麦淀粉分离用全自动下卸料离心机。

背景技术

淀粉主要由支链淀粉和直链淀粉组成。直链淀粉和支链淀粉的比例决定了淀粉粒的结构，进而影响着淀粉的质量、功能和应用领域。小麦A-，B-型淀粉的直/支比差异很大，其糊化特性有明显差异。A-型淀粉粒直链淀粉含量高，B-型淀粉粒具有较高的糊化温度和较低的峰值粘度、稀懈值及回升值。由此可见，通过调节淀粉中不同粒级淀粉比例可以重组出理想组合，通过对小麦淀粉的粒级细分可以使小麦淀粉有更宽广的应用价值，并提高小麦的经济效益。

传统的淀粉生产是用面粉作原料，生产出62％小麦淀粉和13.5％谷朊粉，综合利用率只达到75.5％，其余24.5％除很少一部分用作农户养猪外，大部分都白白地随水排放掉，同时也给企业在污水处理问题造成了一大难题。而A-，B-型淀粉分离则是伴随着精确粒度分析仪的面世而开始的，虽处于发展阶段，但在很多领域中都有应用，如A-型淀粉粒是生产复写纸原料之一，B-型淀粉粒可用作胶卷的填充物，由于B-型淀粉粒颗粒超细还可用于航天材料中，具有很高的经济和科技价值。

现有技术中，对于小麦A、B淀粉的脱水分离，通常是人工进行撇液分离，且不容易分辨固相物料的厚度，导致分离时机不准确，单次分离量小，需要重复撇液补液的过程，因此淀粉分离作业的连续性和生产效率偏低。

现有技术文献：

专利文献1：CN101418048A小麦面粉淀粉粒分离与纯化工艺

专利文献2：CN109530098A能够自动撇液的平板沉降式离心机

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种小麦淀粉分离用全自动下卸料离心机，包括：

外壳，内部设有筒形的空间；

驱动部件，固定于所述外壳；

离心筒，被固定在所述驱动部件的驱动端，并位于所述外壳内的筒形空间内，能被所述驱动部件所驱动相对于所述外壳转动；

其中，所述离心筒的转动轴线垂直于地面，所述离心筒和所述外壳之间具有间隙，形成夹层，所述离心筒的上部设有开口，所述开口的直径小于所述离心筒的直径；

所述外壳上设有由所述离心筒开口延伸至离心筒内部的进料管，用于向所述离心筒内输入浆料，所述进料管的出料口在径向延伸至所述开口内侧；

所述外壳底部还设有与所述夹层连通的出液口；

所述离心筒的下方设有排料口；

其中，所述外壳上还设有由所述离心筒开口延伸至离心筒内部的第一料位器和第二料位器，所述第一料位器用于获得所述离心筒内液相物料相对于侧壁的距离，在第一料位器到达预设值时，所述离心筒由第一转速上升至第二转速，所述第二料位器用于获得所述离心筒内固相物料相对于侧壁的距离；

还包括补液管，被设置成在离心筒处于第二转速下，所述第二料位器未达到预设值时持续向所述离心筒内补液；

还包括洗涤管，被设置成在离心筒处于第二转速下，所述第二料位器达到预设值时，向所述离心筒内输入预设时长的洗涤液；