[发明专利]一种真空低压注塑成型系统

说明书

本发明提供一种真空低压注塑成型系统，包括机体，所述机体的上表面设置有防护箱和注料机构，所述防护箱的内部安装有动模本体和定模本体，所述动模本体和定模本体，所述动模本体的背部设置有动模移动机构，所述防护箱一侧设置有支撑架，且支撑架的表面安装有PLC注塑控制器、独立真空低压控制器和冷却机构控制开关。本发明的真空负压抽气与注塑成型之间为相互独立的系统，能够根据需要进行独立安装，便于检修维护，相对于统一的通过plc控制的真空注塑系统来说，更加便于维修和更换，同时操作方便只需要通过定时模块进行定时控制并在合模注塑时自动启动按压开关即可进行一系列的独立抽气真空操作。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种真空低压注塑成型系统。

背景技术

在注塑成型过程中，需要通过注塑机射嘴把熔融的塑料流体射入模具型腔里，由于模腔内本身存在的气体导致在注塑时模具中残留大量的空气无法及时排出，模具内腔在注塑的一瞬间气体压强极高，导致注塑原料填充效果差，并且会导致成型模具因为气体的存在出现流痕、烧焦现象，影响产品的性能，增加产品的废品率，在模具关闭时利用抽气泵将其抽成真空，能够很好的提高产品的生产效果，现有的真空低压抽气和注塑成型系统一般为一体的，为一个真空低压注塑成型系统，位于同一个系统中，一般是通过PLC控制使注塑模具在上注塑之前对模具内部抽真，但在后期真空低压系统出现问题时，需要进行整体的维修更换或对系统进行重新编程，检修较为不便，且一体式的真空低压注塑成型系统价格较为昂贵，同时在对于没有真空低压机构的注塑装置上，不便于进行加装，可能需要对注塑系统进行整体更换。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空低压注塑成型系统，解决了现有的真空低压和注塑成型位于同一个PLC控制系统中，一般是通过plc控制使注塑模具在上注塑之前对模具内部抽真，但在后期真空低压出现问题时，需要进行整体的维修更换或对系统进行重新编程，检修较为不便，且一体式的真空低压注塑成型系统价格较为昂贵，同时在对于没有真空低压机构的注塑装置上，不便于进行加装，可能需要对注塑系统进行整体更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空低压注塑成型系统，包括机体，所述机体的上表面设置有防护箱和注料机构，所述防护箱的内部安装有动模本体和定模本体，所述动模本体和定模本体，所述动模本体的背部设置有动模移动机构，所述防护箱一侧设置有支撑架，且支撑架的表面安装有PLC注塑控制器、独立真空低压控制器和冷却机构控制开关，所述动模本体和定模本体的两对称侧壁均固定连接有焊接板，所述动模本体和定模本体两侧的焊接板上设置有第一按压开关组件和第二按压开关组件，所述第一按压开关组件和第二按压开关组件均包括开关机构和按压机构，所述机体的表面设置有开关门，所述机体的内部安装有真空泵、冷却机构和循环水泵。

优选的，所述开关机构包括第二安装板、安装座、缓冲弹簧和按压开关，所述安装座与第二安装板的表面固定，所述第二安装板的表面开设有安装孔，所述缓冲弹簧位于安装座的内部，所述缓冲弹簧的一端与安装座的内壁固定，且缓冲弹簧的另一端固定有固定板，所述固定板的表面与按压开关固定，方便将开关机构通过螺钉固定在焊接板上，当动模本体靠近定模本体合上时，能够通过开关机构将真空泵打开进行抽真空，同时将循环水泵打开对模具内部注塑产品进行冷却，按压开关底部的缓冲弹簧起到缓冲作用，避免压力过大对按压开关产生损伤。

优选的，所述按压机构包括第一安装板、按压块和橡胶套，所述按压块与第一安装板的下表面固定，所述橡胶套套设于按压块的外边面，所述按压块与按压开关的中心处位于同一水平线上，以便合模时按压块能够压合按压开关进行打开。