[发明专利]一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法

说明书

本发明提供一种注塑机快速注塑机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有储料壳体，所述储料壳体的外侧与外壳内壁之间的缝隙设置有螺旋加热管，所述储料壳体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上端中间位置固定连接有伺服电机。通过对出料管内的螺旋电阻加热丝通电，可以对出料管进行预加热，使得熔融态的原料可以保持在额定的温度下进入到模具内，在注塑结束后，可以通过关闭第一电磁阀和第三电磁阀，将注塑喷头拔出，并打开第二电磁阀，使得压缩空气经过第二进气管进入到出料管内，将出料管内的熔融态的原料经过注塑喷头排出，防止不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机注塑机构，在注塑时出料管不能进行预热，使得熔融塑料进入到出料管内时可能出现降温，使得熔融塑料进入到模具时不能处于较为适当的温度，且在注塑结束后，不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法，解决了现有的注塑机注塑机构，在注塑时出料管不能进行预热，使得熔融塑料进入到出料管内时可能出现降温，使得熔融塑料进入到模具时不能处于较为适当的温度，且在注塑结束后，不能及时的将出料管内的熔融塑料排出，使得熔融塑料凝固堵塞出料管和喷头的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑机快速注塑机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有储料壳体，所述储料壳体的外侧与外壳内壁之间的缝隙设置有螺旋加热管，所述储料壳体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上端中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿密封盖的上端固定连接有转轴，所述转轴位于储料壳体内部的部分固定连接有多个搅拌杆，所述外壳的下端中间位置开设有通孔，所述储料壳体的下端中间位置固定连接有固定管，所述固定管的下端穿过通孔，所述固定管的下端固定连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端固定连接有注塑喷头。

优选的，所述密封盖的下端固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的下端中间位置开设有密封槽，所述储料壳体的上端固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的上端中间位置固定连接有密封圈。

优选的，所述第一连接法兰和第二连接法兰螺栓连接，所述密封槽与密封圈卡设连接。

优选的，所述密封盖的上端左侧固定连接有泄压阀，所述密封盖的上端前侧固定连接有压力表，所述密封盖的上端右侧固定连接有第一进气管，所述连接管的右侧中间位置固定连接有第二进气管，所述外壳的右侧设置有压缩空气管。

优选的，所述第一进气管的中间位置固定连接有第一电磁阀，所述第一进气管的右端连接至压缩空气管的内部，所述第二进气管的中间位置固定连接有第二电磁阀，所述第二进气管的右端与压缩空气管的下端固定连接。

优选的，所述所述出料管包括外侧的保温层，所述保温层的内侧设置有内衬层，所述保温层和内衬层之间设置有螺旋电阻加热丝。

一种注塑机快速注塑机构的注塑方法，包括以下步骤：

a.将注塑原料加入到储料壳体内部，再将密封盖使用固定螺栓通过第一连接法兰和第二连接法兰与储料壳体进行固定连接；

b.对螺旋加热管通电，将注塑原料熔化，并启动伺服电机带动转轴上的多个搅拌杆对熔融态的原料进行搅拌，使得原料彻底熔化；