[发明专利]一种便于脱模的儿童玩具制作注塑工艺

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种便于脱模的儿童玩具制作注塑的模具，包括第一加工台以及第二加工台，所述第一加工台的顶部开设有加工槽，第一加工台的加工槽内部设置有模具组件，第二加工台的顶部开设有与加工槽相互连通的凹槽，第二加工台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的底部设置有注塑机，第一加工台顶部与第二加工台相交处壁面开设有处理槽，处理槽的内壁面设置有收集组件收集网，本发明中，本工艺中，取料清洗，将落入收集网内部的成型玩具通过花洒板喷出水溶液进行清洗，同时花洒板对收集网内部成型玩具进行清洗时，伺服电机驱动调节架在第一加工台上横向来回运动，带动花洒板对收集网内部成型玩具进行均匀清洗。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种便于脱模的儿童玩具制作注塑工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

经检索申请号(CN113276348A)公开了本发明提供了一种注塑模具及一种注塑方法，所述注塑模具包括：底盘，用于放置待注塑的封装芯片，所述封装芯片包括基板及通过倒装工艺固定于所述基板正面的至少一个芯片，所述基板上具有气孔；所述底盘内形成有沿至少两个方向延伸且相互交叉连通的两个以上的气道，各个气道的两端均为开放端口，且其中至少一个气道埋入所述底盘内；所述气道上具有出气口，当封装芯片放置于底盘上时，所述出气口与所述基板上的气孔连通。所述注塑模具有利于在进行注塑时排出注塑模具腔体内的气体，提高注塑后封装芯片的可靠性。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述工艺中模具生产中，缺少对成型的模具材料进行快速降温和清洗效果，同时该工艺缺少对清洗水溶液进行循环回收处理步骤，工艺与装置较简单，实用性较差，安全性较差。

为此，我们提出一种便于脱模的儿童玩具制作注塑工艺。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于脱模的儿童玩具制作注塑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种便于脱模的儿童玩具制作注塑的模具，包括第一加工台以及第二加工台，所述第一加工台的顶部开设有加工槽，第一加工台的加工槽内部设置有模具组件，第二加工台的顶部开设有与加工槽相互连通的凹槽，第二加工台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的底部设置有注塑机，第一加工台顶部与第二加工台相交处壁面开设有处理槽，处理槽的内壁面设置有收集组件收集网，收集网的内部底面开设有水槽，第一加工台的顶部是在有可横移动的喷洒组件，喷洒组件有第一加工台外壁面固定高压水泵上的加热箱供水，第一加工台的外壁面固定安装有加热箱，加热箱的输入端伸入水槽内部，水槽内部注入水溶液，第一加工台上设置有智能自动机械臂。

作为优选，所述模具组件包括位于加工槽内部的第一模具和第二模具，第一模具的顶部固定连接有进料管，加工槽的内部设置有两个驱动第一模具与第二模具来回移动的液压伸缩电机，加工槽的顶部高度固定安装有固定板。

作为优选，所述喷洒组件包括位于固定板上的两个伺服电机，两个伺服电机的输出端均连接有C型的调节架，调节架的内部壁面上呈倾斜设置有朝向处理槽的花洒板，花洒板通过管道与加热箱的输出端相连接，加热箱的输入端通过管道与水槽内部相连。

作为优选，所述收集网为具有弹性的梯形网状结构。

作为优选，所述收集网由耐高温的石棉绳编织而成。