[发明专利]一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置

说明书

本发明公开了一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置，包括干燥浓缩一体塔、烟气分配器、脱硫废水浓液雾化喷嘴、空气预热器入口烟道、电除尘器入口烟道、脱硫废水管道、脱硫废水浓缩液雾化泵及脱硫废水浓液管道；干燥浓缩一体塔内设置有中心筒，其中，干燥浓缩一体塔内，中心筒的上侧为废水浓缩降温室，中心筒的外壁与干燥浓缩一体塔的侧壁之间形成圆环形上升室，烟气分配器及脱硫废水浓液雾化喷嘴均位于中心筒内，中心筒的底部与圆环形上升室的底部相连通，该装置能够充分利用烟气的热量，降低脱硫废水零排放系统的能耗。

技术领域

本发明属于污染物控制技术领域，涉及一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于具有脱硫效率高、技术成熟、运行可靠和对煤种适应性强等优点，已成为我国当前电厂烟气脱硫的主流处理工艺。据统计，我国90％以上的燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为了保证脱硫系统稳定运行，必须从脱硫系统中排放一定量的废水，这些排放的脱硫废水中常常含有许多杂质，如硫酸盐、重金属、悬浮物，以及在《污水综合排放标准》中列为第一类污染物的Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金属，是燃煤电厂的终端废水，水质最为恶劣。外排废水必须达标持证排放。且脱硫废水中含有的重金属离子具有相当的大的毒性，排放进入到自然环境中也很难得到自净或生物降解，会在自然界水体中富集，达到一定量后会对水体中生物造成危害。

部分地区要求实现废水零排放，环保部发布的《火电厂污染防治技术政策》、《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ 2301-2017)也提出：“脱硫废水应经中和、化学沉淀、絮凝、澄清等传统工艺处理，鼓励利用余热蒸发干燥、结晶等处理工艺”鼓励进行废水零排放。对于脱硫废水零排放工艺中目前燃煤电厂常用的是废水浓缩减量+蒸发干燥路线。空气预热器入口热烟气在浓液干燥结晶后排入电除尘器入口的烟气温度仍然较高，烟气的热量没有得到充分利用，使脱硫废水零排放系统运行能耗高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱硫废水干燥浓缩一体化装置，该装置能够充分利用烟气的热量，降低脱硫废水零排放系统的能耗。

为达到上述目的，本发明所述的脱硫废水干燥浓缩一体化装置包括干燥浓缩一体塔、烟气分配器、脱硫废水浓液雾化喷嘴、空气预热器入口烟道、电除尘器入口烟道、脱硫废水管道、脱硫废水浓缩液雾化泵及脱硫废水浓液管道；

干燥浓缩一体塔内设置有中心筒，其中，干燥浓缩一体塔内，中心筒的上侧为废水浓缩降温室，中心筒的外壁与干燥浓缩一体塔的侧壁之间形成圆环形上升室，烟气分配器及脱硫废水浓液雾化喷嘴均位于中心筒内，中心筒的底部与圆环形上升室的底部相连通；

空气预热器入口烟道与烟气分配器的入口相连通，圆环形上升室与废水浓缩降温室相接位置处设置有废水浓缩液收集槽，所述废水浓缩液收集槽固定于干燥浓缩一体塔的内壁上；

废水浓缩降温室内设置有脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴，干燥浓缩一体塔的顶部出口与电除尘器入口烟道相连，脱硫废水管道与脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴相连；

废水浓缩液收集槽与脱硫废水浓缩液雾化泵的入口相连，脱硫废水浓液管道与脱硫废水浓缩液雾化泵的入口相连，脱硫废水浓缩液雾化泵的出口与脱硫废水浓液雾化喷嘴相连。

空气预热器入口烟道上设置有热烟气调节阀。

废水浓缩降温室内设置有锥形导流板，其中，锥形导流板位于脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴的下方，锥形导流板的下端位于废水浓缩液收集槽的正上方。

废水浓缩液收集槽为环形结构，废水浓缩液收集槽的单侧与锥形导流板的单侧形成斜Z字形通道，圆环形上升室与废水浓缩降温室之间通过所述斜Z字形通道相连通。

电除尘器入口烟道上设置有排放烟气挡板。

脱硫废水管道经脱硫废水调节阀与脱硫废水浓缩雾化泵的入口相连，脱硫废水浓缩雾化泵的出口与脱硫废水浓缩喷淋层及雾化喷嘴相连。