[发明专利]一种利用污泥生产保温材料的方法

权利要求书

1.一种利用污泥生产保温材料的生产线，其特征在于该生产线包括：

干化污泥炉（1）的顶端设置有原料污泥投料口（2），

高温高压饱和蒸汽管道（3）连通到干化污泥炉（1）的干化腔，

干化污泥炉（1）的底部设置有干污泥螺旋排料器（4）；

干污泥螺旋排料器（4）的末端通过干污泥管道连通至污泥制球机（5），

污泥制球机（5）的排料口承接有皮带机（6），皮带机（6）的送料末端连通至污泥球碳化装置（7）的投料口；

污泥球碳化装置（7）内设置有搅拌式燃烧室（8），搅拌式燃烧室（8）的排料器（9）配置有碳化污泥球出料口（10）；

碳化污泥球出料口（10）通过下游管道连接到蓄热式熔融燃烧炉（11）；

蓄热式熔融燃烧炉（11）的底部排料管道连通有离心机（12），离心机（12）的下游连接保温材料纤维化制棉机（13）；

污泥球碳化装置（7）的搅拌式燃烧室（8）的顶部设置有排气管路（14），排气管路（14）连通至第一除尘器（15），第一除尘器（15）的下游管路上设置有第一负压风机（16），第一负压风机（16）的排风管连通入蓄热式熔融燃烧炉（11）的底部进气管道（17）；

在蓄热式熔融燃烧炉（11）的顶部设置有尾气排出管道（18），尾气排出管道（18）分两路：一路由碳化燃烧送风管道（19）连通至污泥球碳化装置（7）的搅拌式燃烧室（8）；另一路由热气管道（20）连通至蓄热式换热炉（21）；

蓄热式换热炉（21）设置有：由热气蓄热腔（22）构成的折流壳程 和 由氧气管路（23）构成的管程管路，折流的热气蓄热腔（22）和氧气管路（23）之间构成间壁换热体系；

氧气管路（23）从蓄热式换热炉（21）的底部引入，顶部送出，送出的氧气热管路（24）的下游端连通至蓄热式熔融燃烧炉（11）的炉腔底部；

热气蓄热腔（22）顶部输出热尾气管路（25），热尾气管路（25）连通至第二除尘器（26），第二除尘器（26）下游的烟气管路（27）上设置有第二负压风机（28），烟气管路（27）的末端连通至蓄热式熔融燃烧炉（11）的底部进气管道（17）；

干化污泥炉（1）的干化腔连通蒸汽废气管路（29），蒸汽废气管路（29）经第三风机（30）连通至蓄热式熔融燃烧炉（11）的底部进气管道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种利用污泥生产保温材料的生产线，其特征在于：

干化污泥炉替换为真空低温连续干燥机。

3.根据权利要求1所述的一种利用污泥生产保温材料的生产线，其特征在于：

该生产线运行的方法步骤是：原料采用污泥，污泥先经过干化污泥炉进行干化，得到干污泥，干污泥经过污泥制球装置制备成污泥球，污泥球通过输送器输送并连续投入到污泥球碳化装置，进行温度为649～982℃的高温碳化，燃烧碳化后的碳化污泥球，连续投入到蓄热式熔融燃烧炉，碳化污泥球在蓄热式熔融燃烧炉内经过1350～1450℃的高温燃烧，使碳化污泥球中的无机成分全部转变成熔融状态，熔融状态的流体再经过导流槽成棉得到纤维状保温材料；

所述污泥采用生活污泥或工业危废污泥，或者生活污泥和工业危废污泥的混合物；

所述原料中还包括氧化钙、氧化镁、硼酸、二氧化硅、碳酸钠、硼酸锂、偏磷酸钠、硝酸钠、硝酸锂、硝酸钾、溴化锂、溴化钠、溴化钾、碘化钾中的一种以上的混合物作为辅料添加剂；

污泥的干化过程是采用向干化污泥炉内通入高温高压饱和蒸汽，利用高温高压饱和蒸汽对污泥进行干化处理，得到含水量小于等于30%w/w的干污泥。

4.如权利要求1所述的一种利用污泥生产保温材料的生产线在污泥处理上的应用。