[发明专利]取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统有效
| 申请号： | 202111083756.3 | 申请日： | 2021-09-14 |
| 公开（公告）号： | CN113857449B | 公开（公告）日： | 2023-10-10 |
| 发明（设计）人： | 李江波;杨秀枝;邓必荣;朱业超;秦伟;龙明建;王自荣;熊智威;蔡苗;颜海波;许光 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/115 | 分类号： | B22D11/115;B22D11/14;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16 |
| 代理公司： | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 11258 | 代理人： | 李杰 |
| 地址： | 417000 湖南省娄底*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 取向 硅钢 制备 方法 系统 | ||
1.一种取向硅钢铸坯的制备方法，其特征在于，对精炼后的钢水进行连铸处理，所述连铸处理包括以下步骤：
进行凝固处理，以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳；
凝固处理时，进行电磁搅拌，以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯，
其中，所述电磁搅拌的位置和凝固过程的结晶器出口的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌的电流范围为0A～900A。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精炼后的钢水的过热度为3～45℃。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述凝固处理后，对所述坯壳进行拉坯，所述拉坯的速度为0.7-1.1m/min。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述电磁搅拌的电流范围为300A～900A，所述电磁搅拌的位置和所述结晶器出口的间距为1.3m。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述铸坯断面的宽度为1050-1340mm。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铸坯的等轴晶率的范围为0～77％，而且满足：
等轴晶比例＝-8.9+2.02v+0.07473I-0.097T+0.0205L；
其中，V代表拉坯速度，I代表电磁搅拌的电流，T代表过热度，L代表铸坯断面的宽度。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸坯的成分包括：C：0.03～0.08％，Si：2.9～3.5％，Mn:0.06～0.3％，P：0.004～0.035％，S：0.003～0.015％，ALs：0.0120～0.04％，N：0.005～0.01％，Cu：0.01％～0.55％，余量包括Fe。
8.一种铸坯系统，其特征在于，包括依次连接的脱硫设备、转炉冶炼设备、RH真空处理设备和连铸机，所述连铸机包括中间包、结晶器和电磁搅拌器，所述中间包的出水口位于所述结晶器的入水口的上方，所述电磁搅拌器位于所述结晶器的下方，所述电磁搅拌器和所述结晶器的出口之间的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌器的电流范围为0A～900A。
9.如权利要求1所述的铸坯系统，其特征在于，所述电磁搅拌器的电流范围为300A～900A，所述电磁搅拌器的位置和所述结晶器出口之间的间距为0.3m。
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