[发明专利]一种模块化微生物载体固化MBR自养脱氮反应器

说明书

本发明涉及一种模块化微生物载体固化MBR自养脱氮反应器，包括依次连接的厌氧模块、第一缺氧模块、除磷模块、好氧模块和第二缺氧模块，厌氧模块、第一缺氧模块、好氧模块和第二缺氧模块内的中下部均设有微生物填料载体，且微生物填料载体的上方和下方均设有柔性和刚性双层过滤层；第一缺氧模块、好氧模块和第二缺氧模块内的微生物填料载体的上方均设有膜装置，用于拦截从双层过滤层流失的少量微生物和污泥，同时进行生化处理；除磷模块包括前段部分和后段部分，前段部分的顶部设有加料口，前段部分设有排磷口，用于连通前段部分与后段部分；后段部分的中下部设有汇集过滤装置，汇集过滤装置连接排磷管，用于过滤并排出磷沉淀物。

技术领域

本发明属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种模块化微生物载体固化MBR自养脱氮反应器。

背景技术

生化处理是一种重要的污水处理方法，利用生化厌氧和好氧污泥将污水中的污染物进行降解和去除，实现污水的达标净化处理。随着国家相关政策的要求和标准的提升，污水处理过程中总氮的稳定达标处理，目前已经成为影响污水处理行业发展的瓶颈问题。

目前，污水在生化处理的过程中往往需要向处理的污水中投加大量的葡萄糖、乙酸钠、淀粉等碳源，造成污水处理成本大大增加，要是叠加投加碳源的种类或数量控制不当的影响，会造成残余的有机碳源二次污染的隐患问题；同时还要加大污水生化好氧处理后的硝化液回流比，来实现污水的反硝化处理来降低污水中总氮含量，造成污水处理过程中回流量的增加，使得污水实际处理量和处理效率大大降低；另外，生化处理的污泥会随同处理的污水生长并随同水体流出，为防止生化污泥流失并使水体清澈，往往需要后继增加污泥沉淀处理环节，并对沉淀的剩余污泥进行处理，造成污水处理流程和环节增加，同时污泥作为固废，其处理通常成本高昂且需具备处理资质，造成污水处理成本大大增加；并且沉淀处理后流出的清水往往水体中仍含有固体悬浮物，造成水体难以达标，往往需要后继进行砂滤或多介质进行过滤处理，使得污水处理的流程和环节进一步增加，污水处理成本进一步增加；另外污水在生化处理时，往往存在生化污泥和处理菌种易随水流流失的现象，污水处理效果持续性难以保证。

因此，开发出一种脱氮反应器，解决上述问题，就显得尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种模块化微生物载体固化MBR自养脱氮反应器，包括依次连接的厌氧模块、第一缺氧模块、除磷模块、好氧模块和第二缺氧模块，所述厌氧模块、第一缺氧模块、好氧模块和第二缺氧模块内的中下部均设有微生物填料载体，且所述微生物填料载体的上方和下方均设有柔性和刚性双层过滤层；

所述第一缺氧模块、好氧模块和第二缺氧模块内的微生物填料载体的上方均设有膜装置，用于拦截从双层过滤层流失的少量微生物和污泥，同时进行生化处理；

所述除磷模块包括前段部分和后段部分，前段部分的顶部设有加料口，用于投加捕捉剂，前段部分设有排磷口，用于连通前段部分与后段部分；所述后段部分的中下部设有汇集过滤装置，汇集过滤装置连接排磷管，用于过滤并排出磷沉淀物。

本发明所述的反应器将污水处理进行模块化集成设计，依次对污水进行厌氧处理、缺氧处理、除磷处理、好氧处理等，实现污水的深度处理，实现污水处理的一站式集约化服务，使整个反应器通用性更强，减少了占地面积，节省了现场建造和安装时间，便于快速推广和应用；在好氧模块之后设置第二缺氧模块，将好氧处理后的硝化液排入第二缺氧模块进行反硝化处理来降低污水中总氮含量，避免了硝化液回流至第一缺氧模块，变向增大所述反应器的整体处理能力；通过厌氧模块、第一缺氧模块、好氧模块和第二缺氧模块内微生物填料载体的双层过滤层，既可保证固化微生物的填料载体保持一定的活动空间，与污水中污染物能够充分接触，从而提高处理效果，同时又可有效防止载体和微生物流失，提高污水处理效率；所述膜装置设在填料上方，膜装置与微生物填料共同作用，实现对污水的联动、分级和梯度处理，大大提高污水生化处理效率和污水处理效果。

可选的，所述厌氧模块的中下部设有第一微生物填料载体，用于处理污水的厌氧微生物固化在填料载体上。