[发明专利]一种金属件外表面加工方法及CNC机台

说明书

本发明涉及金属件加工技术领域，且公开了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳，所述保护壳的内部顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有多个安装盒，所述安装盒的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的正面固定安装有蜗轮，所述安装盒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆。该金属件外表面加工方法及CNC机台，根据工作需求，可设置多个刀具，使金属件一次即可加工完成多种加工要求，无需更换其他车床或刀具进行其他工序的加工，极大的提高了金属件外表面加工的工作效率。

技术领域

本发明涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件外表面加工方法及CNC机台。

背景技术

数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。

在CNC机台对金属的外表面加工时，金属外表面的加工多种多样，如打磨、切割、钻孔等等，不同的加工方式，往往需要对应的刀具或不同的机床，同一台CNC机台，往往只能满足一种加工需求，而满足多种加工方式的车床为加工中心，其价格昂贵，大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的CNC车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限。

发明内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件外表面加工方法及CNC机台，具备极大的提高了金属件外表面加工的工作效率等优点，解决了大部分中小型企业在金属外表面加工时，往往是通过更换刀具或更换不同的车床，满足加工要求，工作效率较低，且现有的CNC车床在使用时，夹具往往是固定的，而刀具往往是沿着坐标轴移动，其自由度较低，工作范围较为局限的问题。

(二)技术方案

为实现上述极大的提高了金属件外表面加工的工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件外表面加工方法及CNC机台，包括保护壳，所述保护壳的内部顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装支架，所述安装支架的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面套设有多个安装盒，所述安装盒的内部侧壁上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮的正面固定安装有蜗轮，所述安装盒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间相啮合，所述安装盒的下表面固定安装有第三电机，所述安装盒的下表面通过轴承转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外表面和所述第三电机的输出端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的相啮合，所述第一电动推杆的输出端固定安装有C形架，所述C形架的内壁之间通过轴承转动连接有短杆，所述C形架的外表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述短杆之间相连，所述短杆的外表面固定安装有摆臂，所述摆臂的外表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有刀具。

优选的，所述保护壳的内部侧壁上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外表面固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端安装有夹具。

优选的，所述保护壳的上表面固定安装有切削液箱和切削液泵，所述摆臂的外表面安装有喷头，所述切削液泵与所述喷头之间通过水管相连通。

优选的，所述保护壳的内部底壁上固定安装有水槽。

优选的，所述安装支架的下表面固定安装有滑轨，所述安装盒的上表面设有凸起，所述凸起可在所述滑轨内滑动。

优选的，所述保护壳的侧壁之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均设有滑套，所述滑套与所述丝杆套筒之间固定连接。

优选的，每个所述刀具的型号均不相同。