[发明专利]一种孔型轧机制备扩散偶的方法

权利要求书

1.一种孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)，先将待扩散金属A加工成管状结构，金属B和其它金属加工成棒状结构；

步骤(2)，将表面经过处理的棒状金属B放入内表面经过处理的管状金属A中，通过孔型轧机将组合好的部件轧合在一起，利用线切割将轧合好的部件截取成一定长度的圆柱；

步骤(3)，以金属A和金属B交接的位置为圆心打若干通孔，再将表面经过处理的其它棒状金属插入内表面经过处理的通孔内，利用孔型轧机将组合好的部件轧合在一起，通过线切割将样品根据需要切割成若干部分；

步骤(4)，将制得的试样密封在真空或充满惰性气体的石英管中，在一定温度下热处理后淬火即可制得扩散偶。

2.根据权利要求1所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属A、金属B以及其它金属均为退火态。

3.根据权利要求1所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，将金属A加工为内径为21～24mm、外径为26～34mm、长度为40～60mm的管状。

4.根据权利要求1所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，将金属B加工为直径比金属A的内径小2～4mm、长度为40～60mm的棒状。

5.根据权利要求1所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，将其它金属加工为直径为2～8mm、长度为40～60mm的棒状。

6.根据权利要求1至5任一项所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(2)中，金属A和金属B的表面处理方式为砂纸打磨、高压水打磨或者酸洗。

7.根据权利要求1至5任一项所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(2)中，轧制时，将金属A与金属B的组合件的变形量控制在10～20％，且金属A与金属B都发生塑性变形。

8.根据权利要求1至5任一项所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(2)中，利用线切割将轧制后的组合件加工成长度为40～60mm的棒状。

9.根据权利要求1至5任一项所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(3)中，加工的通孔数量为2～8个，加工的通孔直径比其它金属直径大1～3mm。

10.根据权利要求1至5任一项所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(3)中：

通孔和其它金属的表面处理方式为砂纸打磨、高压水打磨或者酸洗；

轧制完毕后，其它金属与通孔紧密结合且组合件存在一定变形量。

11.根据权利要求1至5任一项所述的孔型轧机制备扩散偶的方法，其特征在于，步骤(3)中，利用线切割将样品切割为若干扇状或圆盘状结构。