[发明专利]一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法

说明书

本发明公开了一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，包括底座和涂锡箱，所述涂锡箱固定安装在所述底座的顶部，所述涂锡箱两侧的侧壁上均开设有开口，所述底座顶部的一侧设置有第一辊架，所述底座顶部的另一侧设置有第三辊架，所述底座顶部的一侧通过所述第一辊架活动安装有导线辊，所述底座顶部的另一侧通过所述第三辊架活动安装有收卷辊。本发明结构科学合理，使用安全方便，涂锡前，便于对焊带的张紧度进行调节，进而提高焊带在涂锡时的效果好，喷涂的全面；可对根据焊带实际所需涂锡的厚度进行调节，进而适应于不同锡层厚度焊带的生产加工；且涂锡后的焊带可快速的风冷降温，使得涂锡后的焊带可快速的收卷，使得整个焊带涂锡的效率高。

技术领域

本发明涉及聚光焊带生产加工技术领域，具体为一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法。

背景技术

焊带在光伏行业中占有重要的地位，应用于光伏组件电池片之间的连接，起到导电聚电的作用，常规焊带由于焊带的宽度以及焊带面为平面，对电池片主栅线部分的光照进行了一定程度的遮挡，且无法再次利用，而聚光焊带由于聚光面的反射效果，解决了常规焊带的遮光问题，并提升了光伏组件的转换效率，聚光焊带的作用是将直射在焊带上的太阳光通过聚光面进行反射，反射光经过组件玻璃的二次反射重新入射到电池片上，随着行业内高效组件的需求逐渐增大，聚光组件的应用也越来越广。

与常规焊带相比，聚光焊带正面涂有银粉等聚光材质，在进行电池片串焊工艺时，因其正面涂层不含锡，如此焊带正面无法与电池片背面正常焊接。进而需要对焊带进行涂锡处理，传统涂锡装置在使用过程中，不能够对涂锡的锡层厚度进行控制，进而不能够根据实际需求在涂锡完成后调整控制涂锡层厚度，且在涂锡过程中，不便于对焊带的张紧度进行调节，使用焊带在涂锡的过程中稳定性差，涂锡的效果差，同时涂锡后不能够对焊带快速的冷却，使得焊带整个涂锡的时间长，效率低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法解决问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，包括底座和涂锡箱，所述涂锡箱固定安装在所述底座的顶部，所述涂锡箱两侧的侧壁上均开设有开口，所述底座顶部的一侧设置有第一辊架，所述底座顶部的另一侧设置有第三辊架，所述底座顶部的一侧通过所述第一辊架活动安装有导线辊，所述底座顶部的另一侧通过所述第三辊架活动安装有收卷辊，所述涂锡箱内侧底部的中间位置处固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有涂锡台，所述安装箱的内部固定安装有安装板，所述安装板位于所述涂锡台的上方，所述安装板内部的中间位置处固定安装有导料管，所述导料管的顶端延伸至所述涂锡箱顶部的外侧，所述导料管的底端固定安装有喷涂头，所述涂锡台内部的中间位置处开设有涂锡槽，所述涂锡槽的内部活动安装有安装架，所述安装架的内部等间距活动安装有若干根输送辊，所述安装箱的内部活动安装有第一螺纹转轴，所述安装箱的内部固定安装有第一限位杆，所述第一螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一限位杆上活动套接安装有第一限位套，所述第一限位套和所述第一内螺纹套之间固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有顶杆，所述涂锡槽内侧底部的中间位置处开设有通孔，所述顶杆的顶端通过所述通孔延伸至所述涂锡槽的内部与所述安装架底部的中间位置处固定连接。

进一步的，所述涂锡箱的一侧设置有风冷管道，所述风冷管道内侧的顶部设置有两个安装块，所述风冷管道内侧的顶部通过两个所述安装块固定安装有出气头，所述安装板的顶部固定安装有风机和空气制冷器，所述风机的一侧设置有进气管，所述进气管的一端延伸至所述涂锡箱的外侧，所述风机的另一侧设置有导气管，所述导气管的一端与所述空气制冷器连接，所述空气制冷器的一侧设置有排气管，所述排气管的一端延伸至所述风冷管道的内部与所述出气头连接，且所述风冷管道的底部密集开设有若干个散热孔。