[发明专利]一种速干涤纶面料的制作方法

说明书

本发明公开了一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：(1)将有机二元酸和二元醇混合后进行缩聚反应；(2)对缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮混合后再次进行聚合反应，得到共聚酯熔体；(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.8dtex～1dtex；(4)将所制成的异形涤纶丝与棉纤维丝进行编制，制成涤纶面料；所述步骤(3)的所述异形喷丝板包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔，且四个所述喷丝孔构成四叶形。本发明能够提高涤纶面料的吸湿性能和排湿性能，使涤纶面料具有快干性能。

技术领域

本发明涉及涤纶生产领域，尤其是指一种速干涤纶面料的制作方法。

背景技术

涤纶是应用最广泛的合成纤维品种，涤纶制成的涤纶面料用于众多领域，在服装领域最为常见。由于传统的涤纶不具有吸湿性能，且透气性较差，因此在服装领域中，为了提高涤纶面料的吸湿性，一般设计内层疏水、外层吸湿的双层结构来实现面料的吸湿快干，但这类涤纶面料的厚度往往要大于单层的涤纶面料。或者在涤纶面料基础上对内层进行疏水整理，但采用疏水处理的面料，吸湿效果不持久，经过多次摩擦和洗涤后吸湿性能大幅下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种速干涤纶面料的制作方法，提高涤纶面料的吸湿、快干性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将有机二元酸和二元醇混合后进行缩聚反应；

(2)在缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合后再进行聚合反应，得到共聚酯熔体；

(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.8dtex～1dtex；

(4)将所制成的异形涤纶丝与棉纤维丝进行编制，制成涤纶面料；

所述步骤(3)的所述异形喷丝板包括四个呈中心对称设置且互不连通的喷丝孔，且四个所述喷丝孔构成四叶形。

本发明的有益效果在于：通过将有机二元酸和二元醇进行一次缩聚，后在缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮提高涤纶丝的防紫外线性能；并通过改变异形喷丝板的喷丝孔结构，使喷出的涤纶丝的横截面呈构成四叶形，以改善涤纶纤丝吸湿和排湿性能，通过改变涤纶丝的结构来提升排湿性能，将异形涤纶丝与棉纤维编织后制成的涤纶面料，相比于传统的经过疏水处理的面料而言，耐久性良好；本发明中的涤纶面料经过数十次的洗涤后，其排湿和吸水性能均不下降，并相比于传统的双层涤纶面料而言，层级更少，面料更薄，提高人体舒适度。

附图说明

图1为本发明中喷丝板的结构示意图。

标号说明：

1、喷丝板；11、喷丝孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种速干涤纶面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将有机二元酸和二元醇混合后进行缩聚反应；

(2)对缩聚完成的产物中加入纳米氧化锌、二氧化钛和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮混合后再进行聚合反应，得到共聚酯熔体；

(3)共聚酯熔体经过分丝后通过异形喷丝板喷丝，喷出异形涤纶丝，细度为0.8dtex～1dtex；

(4)将所制成的异形涤纶丝与棉纤维丝进行编织，制成涤纶面料；