[发明专利]一种用于制造电熔三通管件压装工具镗削时快捷找正方法

说明书

一种用于制造电熔三通管件压装工具镗削时快捷找正方法，在该压装工具的制作中，是先制成压装工具的铆焊件，再对其夹环孔进行镗削。而当需要压装的管道与管件通径较大时，比如要对通径600毫米的电熔三通管件压装工具进行镗削时，较经济的工艺是使用T611镗床来加工。而通径600的电熔三通压装工具的长度较长，必须采用调头镗削工艺。而现有技术中，调头镗削工艺在工件同轴度找正中很麻烦。本发明提供了一种调头快捷找正方法。它是针对该压装工具所要求的加工精度与常规调头镗削工艺中，对加工所达到的同轴度误差相差一个数量级，而直接采用镗床自带工作台旋转定位块来定位，并配合对工件制作加固块，大大简化了操作，这样能够实现对加工工件的快捷找正。

技术领域

本发明涉及镗床上工件加工时找正领域，具体涉及一种用于制造电熔三通管件压装工具镗削时快捷找正方法。

背景技术

工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管道、管件，是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与高密度聚乙烯同步挤出、一次成型的新型双面防腐压力管道，和以薄钢板冲孔后焊接成型的形状不一的钢筒为增强骨架与聚乙烯注塑复合制成的管件，其包括电熔套筒(直接)、各种角度弯头、三通、变径管件等。工业钢骨架塑料复合管的输送介质，以种类繁多的化工液体、卤水和以水为载体的固液混合物为主，输送其他液态腐蚀性介质应满足聚乙烯塑料的耐腐蚀特性，管道对介质的耐受性范围可由生产厂家提供。

生活中的无骨架PE/pp管道与工业中的电熔管道相像，但生活中的PE管道安装方式和工业用的电熔管道的安装方式是有很大的不同：生活中的PE管道安装方式是用加热工具分别加热熔化管道和其相配管件的配合面，之后乘热迅速插装在一起，使得它们之间形成焊接，但这种焊接方式中，焊缝处是在不断降温的情况下插装到一起，如此即使焊缝软化的两配合面处于过盈配合的状态，但依旧将有很多材料被侧向挤向一端而不是不发生大的移动以留在配合面，不会形成那种冷态插装时在结合处产生很大压力的情形。这种热态插装在焊缝处材料产生的压力很小，焊缝是在低压力下冷却固化的，这种压力对消除缺陷的作用非常有限，焊缝质量自然不好，尤其是插装时两配合件的同轴度误差较大时，固化过程中两配合件将发生径向相对移动，将严重影响焊接质量，其防漏效果自然不太好，只是有压装工艺简单的优点。

同时，工业介质输送时，它本身对管路的要求是额定压力要达到16公斤/平方厘米不泄漏，它与民用自来水的4公斤额定压力，相差很大，并且在工业用管中，一般很多是大型管道，其阀门的流通面积，很多情况下要大于民用自来水管件的流通面积，而在这种大流通面积的情况下，用阀门对介质进行节流或开启，且操作频率大大高于民用水管的操作频率，其输送的介质密度也可能远大于水，故介质的惯性就更大，很容易重复产生“水锤现象”，即产生“水锤现象”的可能性要高于自来水管道，而“水锤现象”会产生破坏力惊人的流体压力，导致输送这样介质的管件与管子的焊缝处将承受很大的压力，而焊缝处在焊接时塑料的成型条件大多远不如注塑时的成型条件。因此要保证在焊缝处形成足够的装配产生的过盈配合压力。

现有技术中用捶击装配电熔管道的方法，不仅使得装配困难，因有的安装空间限制了施展锤击，使得装配受阻，现有技术装配电熔管道与管件时，基本上都是使用捶击方式。因有的安装空间限制了施展锤击、及比如90度、45度弯头与较长的管道装配时，捶击管件时找不到多点合适受力位置；捶击管道时捶击太远，管道的弹性大大削弱了装配效果，使得装配严重受阻。在装配时而不得不用减小管道与管件和配合过盈量，即采用过度打磨电熔管道的配合柱面从而减小装配阻力，以来便于装配，进而因过盈量的问题影响焊接质量。这是因为在焊接时需要通过装配过程中产生的配合过盈量来提供塑料的成型压力，成型压力直接影响响焊接质量。在装配时而不得不用减小管道与管件和配合过盈量，即采用过度打磨电熔管道的配合柱面从而减小装配阻力，以来便于装配，进而因过盈量的问题影响焊接质量。这样为保证焊接质量，改变现有装配方式就显得尤为重要。电熔管道的现有技术中，没有压装工具，当然不存在工具的切削加工问题。