[发明专利]一种扭力扳手

说明书

本发明提供了一种扭力扳手，包括相互连接的扳手杆和扳手头，所述扳手头上组装有套筒和印记涂打器，所述印记涂打器组装在所述扳手头的安装孔内，底部伸入到所述套筒贯通的空心腔内，并可沿所述套筒的轴线往复运动打印标记。本发明提供的一种扭力扳手，印记涂打器与扭力扳手综合成一体结构，实现螺栓施加预定的扭力后，采用同一设备自动进行印记涂打，省时省力，工作效率高。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种可进行印记打印的扭力扳手。

背景技术

在航空航天、轨道交通等领域，为保证螺栓不松脱，在螺栓预紧固后通常需要用扭力扳手施加精确的扭力值。但是仅通过观察螺栓表面紧固状态，并不能判断出螺栓预紧固后是否施加了扭力，给螺栓紧固质量检验带来困难，同时也容易出现因螺栓只进行预紧固而漏施加扭力，设备运行使用过程中，螺栓松脱的问题。

为解决上述问题，现有常规的作法是在预紧并施加了扭力的螺栓上做相应的标记，以确保出现螺栓出现漏施加扭力而导致的螺栓松脱的问题。但这种方法操作繁琐，需要携带额外的打标记的设备，费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种扭力扳手，印记涂打器与扭力扳手综合成一体结构，实现螺栓施加预定的扭力后，采用同一设备自动进行印记涂打，省时省力，工作效率高。

为实现发明目的，本发明提供了一种扭力扳手，其技术方案是：

一种扭力扳手，包括相互连接的扳手杆和扳手头，所述扳手头上组装有套筒和印记涂打器，所述印记涂打器组装在所述扳手头的安装孔内，底部伸入到所述套筒贯通的空心腔内，并可沿所述套筒的轴线往复运动打印标记。

进一步的，所述扳手杆上设置有设定和显示扭力数据的显示控制器。

进一步的，所述扳手杆与扳手头插接连接。

进一步的，所述扳手头包括壳体，环状棘轮和换向装置安装在所述壳体内，所述套筒与所述环状棘轮组装固定。

进一步的，所述印记涂打器包括印体和驱动所述印体沿所述套筒的轴线往复运动的驱动器。

进一步的，所述驱动器包括相互连接的推式电磁铁和复位件，所述印体与所述推式电磁铁的末端可拆卸式固定。

进一步的，所述推式电磁铁包括外壳和位于所述外壳内的铁芯，所述外壳与所述扳手头的壳体连接。

进一步的，所述壳体和外壳之间设置限定所述印记涂打器相对所述扳手头只能沿轴线方向往复运动的限位结构。

进一步的，所述推式电磁铁通过导线与设置在所述扳手体上的显示控制器电连接，由所述显示控制器供电。

进一步的，圆环状耐磨环安装在所述驱动器的末端，打印时，所述驱动器驱动所述印体从所述耐磨环中伸出。

综上所述，本发明提供的一种扭力扳手，与现有技术相比，具有如下技术优势：

扭力扳手与印记涂打器为一体结构，整体结构简单对螺栓施加完成预定的扭力后，可自动在螺栓端部涂打特定标记，便于螺栓紧固状态检查，避免了螺栓因预紧后漏施加扭力导致出现松脱的风险；

可通过显示控制器可设定并显示扭力数据值，提供报警提示并控制印记涂打器的打印操作；

通过螺旋连接导线与显示控制器连接，由显示控制器向推式电磁铁供电，可通过显示控制器控制印记涂打器的自动打标操作，无需手动处理，操作简单易行；

设置耐磨环，常态下，印体停置在耐磨环内，防止螺栓头直接与印体接触，损伤印体，提高印体的使用寿命。

附图说明：

图1：本发明一种扭力扳手整体结构示意图；