[发明专利]一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置

权利要求书

1.一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，包括电解槽（1），所述电解槽（1）的上表面两侧均固定连接有铜排（2），所述电解槽（1）的外部设置有保护机构（3），其特征在于，所述保护机构（3）包括承重杆（4），两个所述承重杆（4）之间从上到下分别固定连接有固定杆（6）和定位横杆（5），所述固定杆（6）靠近定位横杆（5）的一侧固定连接有三角板（7），且三角板（7）与承重杆（4）相互配合，所述承重杆（4）的后表面内部插接有圆柱杆（12），所述承重杆（4）的后表面位于支撑圆杆（15）的下方插接有拼接杆（8），所述圆柱杆（12）远离承重杆（4）的一端固定连接有支撑圆杆（15），两个所述支撑圆杆（15）之间固定连接有防护杆（13）；

所述承重杆（4）远离固定杆（6）的一侧固定连接有拼接组件（14），且拼接组件（14）与圆柱杆（12）相互配合，所述承重杆（4）的下端外部套接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的外部转动连接有调节机构（9），所述支撑杆（10）远离调节机构（9）的一端固定连接有万向轮（11），所述支撑圆杆（15）靠近拼接组件（14）的一端固定连接有卡扣二（16），所述拼接杆（8）靠近电解槽（1）的一侧插接有防磨组件（17）；

所述调节机构（9）包括调节旋转管（91），所述调节旋转管（91）的内部转动连接有配套空心管（92），且配套空心管（92）的一端与支撑杆（10）固定连接，所述调节旋转管（91）的内壁固定连接有凸块板（93），所述配套空心管（92）的内部插接有定位卡销（94），且定位卡销（94）靠近调节旋转管（91）的一端与凸块板（93）相互配合，所述定位卡销（94）远离调节旋转管（91）的一端固定连接有定位夹板（96），且定位夹板（96）与承重杆（4）相互配合，所述定位卡销（94）的外部套接有复位簧（95），且复位簧（95）位于调节旋转管（91）的内部；

所述拼接组件（14）包括限位板（141）、圆柱销（142）、拉伸弹簧（143）和卡扣一（144），所述限位板（141）靠近拼接杆（8）的一侧固定连接有圆柱销（142），所述圆柱销（142）远离限位板（141）的一端固定连接有卡扣一（144），且卡扣一（144）与卡扣二（16）相互配合，所述圆柱销（142）的外部套接有拉伸弹簧（143），且拉伸弹簧（143）的两端分别与拼接杆（8）和卡扣一（144）固定连接，所述承重杆（4）与圆柱杆（12）通过拼接组件（14）卡接，所述承重杆（4）与拼接杆（8）通过拼接组件（14）卡接，所述支撑圆杆（15）与拼接杆（8）通过拼接组件（14）卡接；

所述防磨组件（17）包括导向卡销（171）、限位弹簧（172）、固定框（173）、导向轮（174）和轴承杆（175），所述导向卡销（171）远离卡扣二（16）的一侧固定连接有固定框（173），所述导向卡销（171）的外部套接有限位弹簧（172），且限位弹簧（172）的一端与拼接杆（8）内壁固定连接，所述固定框（173）靠近电解槽（1）的一侧内部转动连接有导向轮（174），所述导向轮（174）的内部插接有轴承杆（175），且轴承杆（175）与固定框（173）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，其特征在于，所述拼接杆（8）的上表面对称设置有支撑圆杆（15），且拼接杆（8）的两端均有承重杆（4）连接，所述拼接杆（8）的两端均固定连接有相同的卡扣二（16），所述三角板（7）以固定杆（6）的中心线呈对称设计，所述轴承杆（175）依次贯穿固定框（173）和导向轮（174）的内部，所述限位弹簧（172）的两端分别与导向卡销（171）和拼接杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，其特征在于，所述复位簧（95）的两端分别与配套空心管（92）和定位卡销（94）固定连接，两个定位夹板（96）位于承重杆（4）的两侧，所述承重杆（4）的前表面刻画有刻度条。

4.根据权利要求1所述的一种电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置，其特征在于，该电解精炼槽面作业防止人员落槽保护装置的使用方法包括以下步骤：

S1、组装：将支撑圆杆（15）上的卡扣二（16）插入到拼接杆（8）的内部，在插入的过程中，卡扣二（16）挤压两侧的导向卡销（171）和卡扣一（144），将导向卡销（171）挤压到拼接杆（8）的外侧，固定框（173）上的导向轮（174）靠近电解槽（1），避免在移动保护机构（3）的过程中与电解槽（1）接触发生摩擦，起到防护的效果，当卡扣二（16）挤压卡扣一（144）的力消失时，卡扣一（144）受到拉伸弹簧（143）形变力的影响插入到卡扣二（16）的内部，使卡扣一（144）与卡扣二（16）相互配合对支撑圆杆（15）进行卡接，同样的方式对圆柱杆（12）与承重杆（4）进行安装，拼接杆（8）的两端同样与承重杆（4）卡接，实现快速地组装；

S2、调节高度：首先转动调节旋转管（91），使调节旋转管（91）内部的凸块板（93）与定位卡销（94）分开，此时，定位卡销（94）受到复位簧（95）形变力的恢复到原来的位置上，使定位卡销（94）带动承重杆（4）下端两侧的定位夹板（96）与承重杆（4）分开，撤销对承重杆（4）的限位，此时在配套空心管（92）的内部进行上下滑动调节承重杆（4）的高度，通过观察承重杆（4）表面的刻度条来控制调节的高度，以确保四个承重杆（4）调节的高度相同，提高保护机构（3）的平稳性，通过回转使凸块板（93）对定位卡销（94）进行挤压，定位卡销（94）带动定位夹板（96）对承重杆（4）进行限位夹紧，实现定位的效果；

S3、作业：将保护机构（3）放置于要作业地电解槽（1）上，让保护机构（3）的中间部分与即将要打磨的铜排（2）位置相对应，然后操作人员从装置的短边一侧进入装置内部，在左右两边的防护杆（13）保护下进行作业，提高人的平衡性，在一槽作业结束后人员离开装置，从两端同时推动装置利用万向轮（11），转移到即将作业的下一槽面上去，如此重复移动作业；

S4、拆卸：下压卡扣二（16）同时拉动限位板（141），将卡扣二（16）从拼接杆（8）的内部，同理，以相同的操作对圆柱杆（12）和拼接杆（8）进行拆卸，故而达到减小设备占用面积的效果。