[发明专利]一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖

说明书

一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖，包括设置有凸起501和凹槽502的上模芯基体50和上模芯表面橡胶60，从而形成与所述凸起501和凹槽502对应的凸纹10和凹纹20，凸纹10和凹纹20相互间隔排列的布置于上模芯基体50的整个表面，所述凸纹10的凸纹顶部101宽度大于凸纹底部102宽度，所述凹纹20的凹纹顶部201开口宽度小于凹纹底部202宽度，凸纹顶部101设有凹陷部110，该凹陷部110的两端通过两个倒扣边（111,112）与凸纹10的两个斜边（103,104）连接形成锐角。本发明有益效果：由于采用双边燕尾槽模具压制，通过对压机参数的调整及对压机各部件的调整，实现在压机出砖后完全脱模，压制出的瓷砖生坯就具有双边燕尾槽背纹，一次成型，毋需数控雕刻机的后续加工。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖的生产制造领域，更具体地，尤其涉及一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖。

背景技术

现有的瓷砖生产工艺，瓷砖坯体先由粉料通过压机超高压力压制成型，然后通过模具合模而成。为增加砖坯与墙体的结合面，瓷砖背面布置了多种背纹，如：长条纹、扁形纹、方格纹、扇形纹、乱纹等多种纹路，这多种纹路的特点都是正向脱模即砖坯背面的筋都是上口小，下口大，这种背纹的样式决定砖坯与墙体结合时易产生脱落现象，为降低脱落风险，只能加深背纹深度来减少脱落率，但随之带来的后果是背纹加深太深会带来瓷砖透底，且由于背纹深度加深，在压机压制过程中，由于模具深度上下落差太大，在压机压制成型出砖坯的各个点受力不均，从而使砖坯各处质密度不同，在砖坯烧结过程中，质密度的不同会出现收缩率不同，从而导致瓷砖的平整度不足，出现烧结透底的不良品，随着瓷砖背纹深度的增大不合格产品率会随之升高，因此瓷砖背纹的深度是受到限制的，实践中通常控制在2毫米以内。

现在建筑领域中常用的装饰瓷砖背面通常是设计的比较粗糙的平面，或者是背面筋上口小、下口大的各种花纹的瓷砖，这种瓷砖在与建筑面结合后，与水泥等粘合物接触，粘合效果不好，容易从建筑面上脱落下来，不但影响使用和美观，而且掉落的瓷砖具有很大的危险性。

后来出现一种背面四角区域带有单边燕尾槽花纹的瓷砖，这种花纹的瓷砖虽然增加了瓷砖和粘合物的粘合力，但因为单边燕尾槽仅仅在花纹的远离瓷砖中心的一边具有燕尾槽，且带燕尾槽的花纹仅分布在远离瓷砖中心的四角区域，因此仅具有瓷砖单面防脱落效果，粘合力仍然不够牢固，瓷砖脱落问题仍未得到最根本的解决。而且，现有燕尾槽背纹瓷砖技术还具有下列缺点：1.不能量产：效率低，因压制出的瓷砖生坯要经数控雕刻机加工，数控雕刻机雕刻背纹速度慢。2.质量不稳定：因压制出的砖坯在经过皮带辊棒运动过程中进行数控加工，砖坯在运动过程中会震动，运动不均匀，且数控雕刻刀在高速运转过程中会产生震动，生坯在皮带棍棒和数控刀具的作用力下易产生损伤，甚至造成砖坯断裂，损伤后的生坯在烧制过程中会出现裂纹等各种问题，使生坯在烧成后不能形成有效的燕尾槽结构达不到防脱效果。3.浪费成本：在生产单边燕尾槽时要经过特殊模具组装加工，成本高，压制生坯后经数控雕刻机加工，浪费数控刀具，浪费数控机床，浪费人工。4.在压制生坯后又加了数控雕刻机，随之成本增加，多加了除尘等一些列设备，且在数控雕刻时，粉尘很大。5.效率低：出砖速度不能过快，不然数控雕刻机无法完成雕刻，耗时。

为了解决以上问题，本发明人经过深入研究与反复试验，巧妙地利用压制瓷砖砖坯过程中上模芯表面橡胶的应力集中现象，研发得到一种双边燕尾槽背纹形式的瓷砖上模具及制成瓷砖，制得的双边燕尾槽结构砖坯背纹的筋是上口大下口小，能有效增加砖坯与墙体的结合面，且不易脱落，相比较单边燕尾槽瓷砖，本发明提供的双边燕尾槽可以实现瓷砖砖坯整面防脱，达到完全防脱落的效果。