[发明专利]一种预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法

权利要求书

1.一种预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将铸坯切割成长宽高分别为10mm×10mm×5mm的小长方体；

2)实验室加热模拟，对切割后的铸坯进行实验室热处理，将切割后的铸坯分别在1000-1300℃下进行加热处理，获得不同温度和加热处理的铸坯试样，并对加热后的铸坯试样进行淬火处理；

分别采用苦味酸对淬火后的铸坯试样进行腐蚀，分析腐蚀后铸坯试样金相结构中的奥氏体晶粒，并计算奥氏体平均晶粒尺寸；

通过分析奥氏体晶粒尺寸，确定最佳的加热时间和加热温度；

3)将实验加热模拟处理后的铸坯进行合金成分检测，将合金成分数据和步骤2)获得的奥氏体平均粒径尺寸数据，利用MATLAB程序进行多元回归分析，得到奥氏体晶粒尺寸与加热温度、加热时间、成分锰含量、碳含量及铌含量之间的关系。

2.根据权利要求1所述预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法，其特征在于，所述铸坯采用Q335B、Q355C、Q355D级别铸坯。

3.根据权利要求1所述预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法，其特征在于，步骤2)切割后的铸坯厚度为320mm，宽度为410mm。

4.根据权利要求1所述预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法，其特征在于，步骤2)所述的加热时间由切割后的铸坯厚度确定，所述加热时间为6～8min/cm。

5.根据权利要求4所述预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法，其特征在于，步骤2)所述的加热时间不包括开、关炉门的时间。

6.根据权利要求1所述预报铸坯加热后原始奥氏体晶粒尺寸的方法，其特征在于，所述奥氏体晶粒尺寸与加热温度、加热时间、成分锰含量、碳含量及铌含量之间的关系如下：

F＝T^4.2102t^0.3532Mn^-15.7831C^5.6530Nb^2.0616

F—奥氏体晶粒尺寸；

T—加热温度，℃；

t—加热时间，min；

Mn—锰含量；

C—碳含量；

Nb—碳含量。