[发明专利]高导热AlSi合金制备方法

权利要求书

1.一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤

（1）备料：按照合金成分配比准备原材料，所述原材料为Al99.85纯铝锭、Al-50Si、Al-10Sr和Al-3Sc中间合金；

（2）熔解：将纯铝锭置于熔炼炉中升温熔解形成铝液；将熔炼炉中铝液转入到合金炉中，温升至760℃-780℃，加入Al-50Si中间合金； 待完全熔解后均匀搅拌10-30min，搅拌过程中温度保持不变；

（3）第一次除渣除气；

（4）变质处理：扒去铝液表面浮渣，将铝液温度升至770℃-800℃，加入Al-10Sr中间合金变质剂，均匀搅拌20-30min；

（5）第二次除渣除气；

（6）静置处理：扒去铝液表面浮渣，关闭炉门进行静置处理，静置时间控制在20-40min；

（7）细化处理：将合金炉内铝液温度控制在770℃-800℃，加入Al-3Sc中间合金，均匀搅拌20-30min；

（8）搅拌：将合金炉内铝液温度控制在750℃-780℃，利用机械循环泵将铝液进行充分搅拌，持续10-15min；

（9）GBF在线除气处理：在线采用GBF在线除气装置进行精炼处理，并使铝液经过两级过滤箱进行双级过滤；

（10）铸造：将过滤的铝液导入分配器，控制进入分配器的铝液温度在680-710℃，然后将铝液浇入铸造机的结晶模内，凝固后得到AlSi合金锭；

（11）压力铸造：将步骤（10）获得的AlSi合金锭重熔，利用单通道抽真空设备将模具内空气抽掉，真空度数值控制在低于50mbar的高压压铸机上压铸成型，获得AlSi合金压铸件；

（12）热处理：将步骤（11）得到的AlSi合金压铸件，放入热处理炉内进行人工时效热处理。

2.根据权利要求1所述的一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，在所述的步骤（1）中，各成分按质量百分比为Si 9.5%-12.5%，Cu≤0.03%，Mn≤0.02%，Mg≤0.1%，Fe 0.5%-0.7%，Zn≤0.05%，Cr≤20ppm，V≤20ppm，Ti≤25ppm，Sr 0.01%-0.03%，Sc 0.1%-0.3%，其余为Al及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1或2所述的一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，在所述的步骤（3）中，第一次除渣除气具体步骤为：将合金炉中铝液温度控制在750℃-770℃，利用自动精炼机将无钠精炼剂与氩气均匀排进铝液中，氩气纯度为99.999%，氩气压力为0.2-0.3MPa，持续15-20min；在所述的步骤（5）中，第二次除渣除气的具体步骤为：将合金炉内铝液温度控制在770℃-800℃，利用自动精炼机将无钠精炼剂与氩气均匀排进铝液中，持续15-20min。

4.根据权利要求1或2所述的一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，所述的步骤（12）的人工时效热处理具体操作工艺为：先在1小时内逐步升温至240-255℃，保温0.5小时，再在1小时内逐渐升温至335-350℃，保温时间为2小时，随后随炉冷却到室温。

5.根据权利要求1或2或所述的一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中加入Al-10Sr中间合金变质剂的量为2.5~4kg/吨铝液。

6.根据权利要求1或2所述的一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，所述的步骤（7）加入Al-3Sc中间合金细化剂的量为50~100kg/吨铝液。

7.根据权利要求1或2所述的一种高导热AlSi合金制备方法，其特征在于，所述的步骤（9）中，采用40ppi泡沫陶瓷板和50ppi泡沫陶瓷板两级泡沫陶瓷板对铝液进行双级过滤。