[发明专利]一种钢塑复合管智能熔接装置

说明书

本申请涉及钢塑复合管加工设备技术领域，具体公开了一种钢塑复合管智能熔接装置，包括主机和夹具，夹具通过电导线与主机电性连接；夹具包括两个相对布置的半圆环柱状的夹套；夹套上固定有电磁加热部件，电磁加热部件的内部开设有空腔，半圆环柱状空腔的内部设置有滑板和伸缩件；伸缩件受热时伸直，伸缩件冷却时弯曲；半圆环柱状空腔上设置有单向进水阀和单向出水阀，电磁加热部件的内侧壁为导体材质。本专利的目的在于解决钢塑复合管熔接完成后，自然冷却需要耗费大量的时间，导致工作效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及钢塑复合管加工设备技术领域，特别涉及一种钢塑复合管智能熔接装置。

背景技术

PPR热熔器，也称热合器，热合机等。适用于加热对接PPR管。简单实用，现有可调节温控和固定温控两种。其规格和管材规格一样。可调温控制热熔器可用于其他材料管材。

传统的PPR热熔方法步骤如下：

1、固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端。

2、通电开机，接通电源(注意电源必须带有接地保护线)，绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。注意：在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。

3、熔接管材，用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表要求进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

4、冷却，待熔接的管道冷却后再取下。

即，传统的PPR热熔方法采用热熔承插(先热熔，后承插)连接方式。

而钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。

传统的PPR热熔器已经无法适用于钢塑复合管，因此，现有技术中对传统的PPR热熔器进行改进。

现有技术中，钢塑复合管采用电磁感应双热熔焊接技术与管件进行连接，钢塑复合压力管与同材质具有独特结构设计的电磁感应双热熔管件“先承插，后熔接”的新型连接方式。相比传统热熔承插(先热熔，后承插)连接方式，施工难度低，工作效率高，熔口焊接质量好，且不受外界环境温度和施工人员技能的影响，提高了连接的可靠性和一致性，节省了大量人工成本和运行成本。

但是现有的钢塑复合管的电磁感应双热熔焊接技术在熔接完成后，仍然需要等待管道冷却后，才可将管道取下，存在管道熔接后自然冷却需要耗费大量的时间，导致工作效率低下的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种钢塑复合管智能熔接装置，解决熔接完成后，需要等待钢塑复合管自然冷却后才可将钢塑复合管取下，需要耗费大量的时间，导致工作效率低下的问题。