[发明专利]一种用于超短半径井的完井管柱结构

说明书

本发明提供一种用于超短半径井的完井管柱结构，包括填充工具、柔性筛管段和引鞋，柔性筛管段包括若干首尾相连的防砂柔性筛管单元，防砂柔性筛管单元包括万向连接头，与万向连接头万向连接的万向基管，套设在万向基管外围的过滤套，以及设于万向基管内部且与万向基管同轴连接的万向冲管，相邻的两个防砂柔性筛管单元的万向连接头与万向基管相互连接，相邻的两个防砂柔性筛管单元的万向冲管相互连接。本发明解决超短半径多分支井完井作业时，现有的柔性筛管内部无法很好的下入冲管的问题，本发明管道柔性好，其内部自带冲管，能够伸入超短半径的特殊钻井，无需另外下入冲管。

技术领域

本发明涉及防砂完井技术领域，更具体地，涉及一种用于超短半径井的完井管柱结构。

背景技术

根据井眼曲率半径的不同，径向水平井分为长半径井、中半径井、短半径井和超短半径井，曲率半径越短的井越难以开钻，在同一口井中同时开采多个层系的超短半径侧钻井技术是现今石油开采中经济性较高的增产手段。超短半曲率半径钻孔技术以其成本低、作业周期短、设备要求简单的特点，适和油田剩余油的动用，但超短半曲率径钻孔技术没有配套的完井技术和完井防砂管柱结构，常规完井技术无法应用在其特殊的井眼轨迹(超短半曲率径钻孔)上，使其技术应用限制于低渗油藏，且井眼生产寿命和效率低。

公开号为CN110984922A的中国专利文献，公开了一种多分支超短曲率半径井眼完井纺砂管柱结构，采用第二分支管柱和第一分支管柱(以及第三分支管柱、第四分支管柱等)结合的方式,实现了多分支合采的目的，大大提高了完井效率及后续采油效率,同时提高了井眼生产寿命，此外，本申请提供的完井防砂管柱结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该完井防砂管柱结构的实用性。

但上述方案对于疏松砂岩油藏等特殊钻井来说，在悬挂滤砂管后进行防砂充填时，需要下入冲管，因为冲管的弯曲半径不能满足目前超短半径多分支井，所以现有的柔性筛管内部无法很好的下入冲管，所以需要提供一种既可以满足超短半曲率半径井眼的下入同时又可以满足砾石充填的筛管及完井管柱结构。

发明内容

本发明的目的在于克服超短半径多分支井完井作业时，现有的柔性筛管内部无法很好的下入冲管的不足，提供一种用于超短半径井的完井管柱结构。本发明管道柔性好，其内部自带冲管，能够伸入超短半径的特殊钻井，无需另外下入冲管。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于超短半径井的完井管柱结构，包括填充工具、柔性筛管段和引鞋，柔性筛管段的一端与填充工具连接，柔性筛管段的另一端与引鞋连接，填充工具的外侧壁上还设有封隔器，柔性筛管段包括若干首尾相连的防砂柔性筛管单元，防砂柔性筛管单元包括万向连接头，与万向连接头万向连接的万向基管，套设在万向基管外围的过滤套，以及设于万向基管内部且与万向基管同轴连接的万向冲管，相邻的两个防砂柔性筛管单元的万向连接头与万向基管相互连接，相邻的两个防砂柔性筛管单元的万向冲管相互连接。

这样，柔性筛管段之所以能够弯曲，是因为柔性管道是由首尾相连的防砂柔性筛管单元拼接而成，万向连接头与万向基管是转动连接的，故相邻的两个防砂柔性筛管单元能够在一定角度内转动，形成转动角度；而位于每个防砂柔性筛管单元中均设有独立的万向冲管，相邻的两个万向冲管可相互连接，形成内部通道，防砂柔性筛管单元之间通过万向连接头和与万向基管同轴连接，万向冲管也能跟随球形管一起与万向基管转动连接，筛管能够伸入不同弯曲程度的钻井，其中的万向冲管也能跟随外部的万向基管一起弯曲；故本发明在进行完井下入时，无需在超短半径井使用的传统柔性筛管中另外下入冲管，可直接利用自带的冲管进行砾石充填作业。

进一步的，柔性筛管段与填充工具之间通过第一转接头连接，第一转接头包括上接头和冲管接头，上接头的一端与填充工具螺纹连接且另一端与万向连接头螺纹连接，冲管接头的一端与填充工具螺纹连接且另一端与万向冲管万向连接。

进一步的，上接头的内部设有环形凸台，冲管接头贯穿环形凸台并通过螺纹与环形凸台固定连接。