[发明专利]基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺

说明书

本发明涉及螺杆挤出机冷却技术领域，具体地说，涉及基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺。其包括以下步骤：主机上设置内循环水箱，通过水泵将冷却水从内循环水箱抽出，送入内循环进水管，冷却水通过内循环进水管进入主机内部夹层管道，对主机内部进行降温，流经主机的内循环水由主机排出，送入内循环管道，内循环管道盘旋进入金属散热片，使用4组80‑100尺寸散热器加对应风扇对内循环管道进行自然风冷却，内循环管道内的冷却水由内循环出水管送入内循环水箱，通过内循环出水管，将经过风冷降温后的冷却水送回到内循环水箱内，由水泵将冷却水从内循环水箱送入内循环进水管，内部循环水与内循环水箱通过水泵实现一进一出，构成完整的冷却水回路。

技术领域

本发明涉及螺杆挤出机冷却技术领域，具体地说，涉及基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺。

背景技术

螺杆挤出机目前的冷却方式为循环水冷却，即内部循环和外部循环两部分组成，内部循环水为软水，流走设备内部夹层管道循环，外部循环水走冷凝器外层冷却内循环水，水进蓄水池，由冷却塔冷却蓄水池的水。但是现有工艺有诸多不足：多条流水线水压不平均，部分设备水压大降温快，水压小的管路，温度不能有效控制；由于外循环水的损耗较大，需要实时补充蓄水池中的水；每月需要清洗管道水垢，需要一路一路排查，维护成本高；车间布满进水管道和出水管道，不美观整洁，因此需要基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺，包括以下步骤：

S1：主机上设置内循环水箱，通过水泵将冷却水从内循环水箱抽出，送入内循环进水管；

S2：冷却水通过内循环进水管进入主机内部夹层管道，对主机内部进行降温；

S3：流经主机的内循环水由主机排出，送入内循环管道；

S4：内循环管道盘旋进入金属散热片，使用4组80-100尺寸散热器加对应风扇对内循环管道进行自然风冷却；

S5：内循环管道内的冷却水通过由风扇冷却后，由内循环出水管送入内循环水箱。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，为保证水泵工作时的良好水力条件，水泵的吸水管要有足够的淹没深度,防止空气吸入或形成涡流时吸入空气根据运行经验,水泵吸水口所需最小淹没深度H。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，吸水管内流速V≤6m/s,H=0.3m；流速V≤1.2m/s,H=0.6m,即能保证循环水泵正常运行,防止空气吸入吸水管内。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，冷却水采用软水，由软水作为内循环介质，不会产生水垢，热传递效率高。

作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，冷却水通过外循环出水管进入主机内部夹层管道，冷却水吸收主机内部的热量并流入内循环管道，通过冷却水带走主机内的热量实现对主机的冷却降温。

作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，电缆料设备由三条主机串联组成一条流水线，每条主机内均安装有内循环水箱，用于对主机进行降温，对每条主机实现一对一针对性的降温，进而提高了对主机的降温效率。

作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，内循环管道盘旋进入金属散热片，在金属散热片侧壁安装有风扇，内循环管道内的热量通过风扇排出，使用金属散热片和风扇对内循环管道盘实现自然风冷却，由金属散热片和风扇组成对内循环管道进行降温的风冷结构，冷却水经过风冷降温冷却后，由内循环管道流入内循环出水管。