[发明专利]一种卧式双头伺服铣孔专机及其使用方法

权利要求书

1.一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于；包括伺服铣孔机（1），所述伺服铣孔机（1）设置有两组，两组所述伺服铣孔机（1）通过滑板（2）活动且对称安装在加工台（3）的滑动槽内，所述加工台（3）的中心处通过两组固定板（6）安装有夹持架（7），所述夹持架（7）的内壁上下对称安装有两组液压缸（9），且液压缸（9）的输出端连接有压板（10），所述加工台（3）的内部安装有升降台（15），且升降台（15）的上端安装有电机（16），所述电机（16）的输出端连接有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）的上端啮合连接有两组第三齿轮（18），所述第三齿轮（18）与夹持架（7）外侧齿牙啮合连接，所述升降台（15）的下端固定安装有变速器（19），且变速器（19）的输入端通过皮带（20）与电机（16）传动连接，所述变速器（19）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（21），所述加工台（3）的内部底端安装有螺杆（22），且螺杆（22）的外部套设有套杆（23），所述套杆（23）的外侧安装有第二锥形齿轮（24），且第二锥形齿轮（24）与第一锥形齿轮（21）相啮合，所述套杆（23）的上端活动连接有连接板（25），且连接板（25）的上端与升降台（15）活动连接，所述伺服铣孔机（1）的输出轴（35）连接有钻头（36）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述压板（10）设置有两组，单组所述压板（10）的内部活动安装有反向螺杆（11），所述反向螺杆（11）的外端固定安装有旋钮（12），所述反向螺杆（11）的外部套设有连接套（13），且连接套（13）的上端固定安装有定位板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述夹持架（7）的前后两侧表面开设有环形凹槽，所述固定板（6）设置为弧形且与夹持架（7）弧度相适配，所述固定板（6）的两侧安装有第一齿轮（8），所述夹持架（7）的凹槽内开设有与第一齿轮（8）相适配的齿牙，所述第一齿轮（8）与夹持架（7）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述连接板（25）的两侧固定安装有加固块（26），所述升降台（15）的内壁开设有与加固块（26）相适配的限位滑道，所述加固块（26）与升降台（15）之间为滑动连接，所述连接板（25）的上端固定安装有弹簧（27），且弹簧（27）的另一端与升降台（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述伺服铣孔机（1）的内部转轴（31）为空心结构，所述转轴（31）的内部活动安装有连接块（32），且连接块（32）的内部活动内嵌有连接盘（33），所述连接盘（33）固定连接有推杆（34），所述连接块（32）远离推杆（34）的一侧与输出轴（35）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述钻头（36）的后端开设有与输出轴（35）直径相适配的插槽，所述钻头（36）与输出轴（35）之间为活动插接，所述钻头（36）的插槽内安装有连接卡块，所述输出轴（35）的前段开设有与连接卡块相适配的卡槽，所述钻头（36）与输出轴（35）的表面均开设有相同位置贯穿槽，所述钻头（36）与输出轴（35）之间通过螺栓销轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述伺服铣孔机（1）的上侧安装有水箱（28），且水箱（28）通过管道与伺服铣孔机（1）的水槽（29）相连接，所述水槽（29）的排水口安装有喷头（30）。

8.根据权利要求1所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述伺服铣孔机（1）的钻头（36）位置对应加工台（3）的表面开设有下沉式凹槽，所述加工台（3）的凹槽底端设置有过滤网，所述加工台（3）的过滤网下方与收集槽连接。

9.根据权利要求2所述的一种卧式双头伺服铣孔专机，其特征在于：所述滑板（2）的底端开设有贯穿孔且活动套接有丝杆（4），所述丝杆（4）位于加工台（3）外侧的一端安装有转盘（5）。

10.一种根据权利要求9所述的卧式双头伺服铣孔专机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1：将加工工件放置在夹持架（7）的压板（10）上，同时转动旋钮（12）使两组定位板（14）将工件移动至压板（10）中心部位，两组液压缸（9）同时启动，两组压板（10）将工件固定至夹持架（7）的中心处；

S2：伺服铣孔机（1）通过滑板（2）安装在加工台（3）的滑动槽内，转动转盘（5），滑板（2）内壁开设有与丝杆（4）相适配的螺纹槽，滑板（2）在丝杆（4）的作用下带动伺服铣孔机（1）滑动，以此对伺服铣孔机（1）的位置进行调节，调节完毕后启动伺服铣孔机（1），同时推动推杆（34），使钻头（36）向前推动对工件进行钻孔，同时，水箱（28）内的水通过喷头（30）喷出对钻头（36）进行降温处理，使用后的废水经过加工台（3）的收集槽进行回收处理；

S3：工件钻孔完毕后进一步进行抛光打磨，此时启动电机（16），电机（16）通过第二齿轮（17）与第三齿轮（18）带动夹持架（7）转动，同时电机（16）通过皮带经变速器（19）带动第一锥形齿轮（21）转动，第一锥形齿轮（21）与第二锥形齿轮（24）配合下带动套杆（23）转动，从而使升降台（15）缓慢上升，此设置在钻头（36）抛光使工件孔径扩大的同时使钻头（36）持续与工件孔壁紧密贴合，从而实现抛光处理。