[发明专利]一种高强度钢筋加工用自动弯折装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202111090760.2 申请日: 2021-09-17
公开(公告)号: CN113617981A 公开(公告)日: 2021-11-09
发明(设计)人: 王刚;宋进;戢俊强;王东;李文鹏;李志丹;魏星 申请(专利权)人: 成渝钒钛科技有限公司
主分类号: B21F23/00 分类号: B21F23/00;B21F1/00;B21F11/00;B21F99/00;B08B1/02
代理公司: 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 代理人: 梁月钊
地址: 642450 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 钢筋 工用 自动 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,包括工作台(13),其特征在于:所述工作台(13)的顶部固定连接有固定座(10),所述固定座(10)的内部转动连接清洁筒(16),所述清洁筒(16)的内壁等距设有清洁刷,所述固定座(10)的内部对称转动连接有第一转轴(23),所述第一转轴(23)的外侧设有导向轮(18),所述工作台(13)的一侧设有连接架(5),所述连接架(5)的顶部设有顶板(8),所述顶板(8)的底部对称设有第一液压缸(9),所述第一液压缸(9)的输出端固定连接有升降板(11),所述升降板(11)的底部设有切割盘(35),所述顶板(8)的底部滑动连接有滑块(22),所述滑块(22)的底部设有第三液压缸(39),所述第三液压缸(39)的输出端固定连接有连接座(38),所述连接座(38)的底部设有电磁铁(37),所述工作台(13)的顶部转动连接有转盘(6),所述转盘(6)的顶部对称设有限位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述固定座(10)的内部转动连接有第二转轴(29),所述固定座(10)的外侧设有第一电机(15),所述第一电机(15)的输出端与第二转轴(29)固定连接,所述第二转轴(29)的外侧固定连接有传动齿轮(28),所述清洁筒(16)的外侧设有与传动齿轮(28)配合使用的外齿槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述固定座(10)的内部转动连接有传动轴(26),所述传动轴(26)与第一转轴(23)通过传动皮带(25)传动连接,所述传动轴(26)的一端固定连接有第一锥齿轮(27),所述第二转轴(29)的一端设有与第一锥齿轮(27)配合使用的第二锥齿轮(30)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述第一转轴(23)的外侧均设有链轮(32),两个所述链轮(32)之间通过链条(31)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述顶板(8)的内部设有输送机(21),所述滑块(22)与输送机(21)固定连接,所述工作台(13)的内部设有第三电机(40),所述第三电机(40)的输出端与转盘(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述工作台(13)的顶部对称固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的一侧固定连接有第二液压缸(24),所述第二液压缸(24)的输出端固定连接有夹紧块(3)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述升降板(11)的外侧对称滑动连接有限位杆(33),所述限位杆(33)的一端固定连接有压紧板(12),所述限位杆(33)的外侧且位于压紧板(12)的一侧设有第二弹簧(34),所述升降板(11)的内部设有第二电机(36),所述第二电机(36)的输出端与切割盘(35)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述工作台(13)的底部对称固定连接有支撑座(14),所述支撑座(14)的一端固定连接有底座(1),所述底座(1)的顶部设有收集箱(4),所述收集箱(4)的内部滑动连接有放置板(20),所述放置板(20)与收集箱(4)之间设有第一弹簧(19)。

9.根据权利要求7所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置,其特征在于:所述工作台(13)的内部设有控制器,所述第一液压缸(9)、第一电机(15)、输送机(21)、第二液压缸(24)、第二电机(36)、电磁铁(37)、第三液压缸(39)和第三电机(40)均与控制器电性连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高强度钢筋加工用自动弯折装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:输送钢筋,将钢筋放入装置的内部,通过控制器启动第一电机(15),第一电机(15)的输出端带动第二转轴(29)转动,第二转轴(29)通过传动齿轮(28)和外齿槽(17)带动清洁筒(16)转动对钢筋进行清洁,同时,第二转轴(29)带动第二锥齿轮(30)转动,第二锥齿轮(30)带动第一锥齿轮(27)转动,第一锥齿轮(27)带动传动轴(26)转动,传动轴(26)通过传动皮带(25)带动第一转轴(23)转动,从而带动导向轮(18)进行转动,对钢筋进行输送;

步骤二:弯折钢筋,当钢筋的一端到达限位块(7)的一侧时,通过控制器关闭第一电机(15)停止输送,启动第二液压缸(24),第二液压缸(24)的输出端带动夹紧块(3)移动对钢筋进行固定,启动第三电机(40),第三电机(40)的输出端带动转盘(6)转动,转盘(6)通过限位块(7)带动钢筋转动进行弯折;

步骤三:切割钢筋,弯折完成后,通过控制器启动第一液压缸(9),第一液压缸(9)的输出端带动升降板(11)进行移动,升降板(11)带动压紧板(12)对钢筋进行压紧,启动第二电机(36),第二电机(36)的输出端带动切割盘(35)转动对钢筋进行切断;

步骤四:收集钢筋,切断完成后,通过控制器启动第三液压缸(39),第三液压缸(39)的输出端带动连接座(38)向下移动,启动电磁铁(37),对切割后的钢筋进行吸附,启动输送机(21),输送机(21)通过滑块(22)带动钢筋移动到达收集箱(4)的上方,将钢筋放置到放置板(20)的顶部即可进行收集。

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