[发明专利]一种两涂一烤的粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种两涂一烤的粉末涂料，包括底层粉末涂料和面层粉末涂料，所述底层粉末涂料包括以下重量百分比的原料：聚酯树脂30％‑40％、环氧树脂30‑40％、颜料10‑20％、防腐填料15‑25％、膨润土0.2％‑0.5％、助剂1％‑5％；及占上述原料总重量2～4‰的纳米氧化硅；所述面层粉末涂料包括以下原料：聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、脱气蜡、助剂，及占聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、脱气蜡、助剂总重量2～4‰的气相白炭黑；其不含VOC，绿色环保；可采用两涂一烤工艺进行施工，所得到的涂层的边角覆盖率高，防腐性能好，所喷涂的产品使用寿命长，且涂层表面平整，光泽度高，产品外观良好。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种两涂一烤的粉末涂料及其制备方法。

背景技术

油漆在施工时有成熟的两涂一烤工艺，但是油漆属于易燃易爆品，使用过程中溶剂挥发，污染环境，同时也会对施工人员的身体健康造成损害，且油漆的生产效率低，不能进行回收利用。

粉末涂料施工时有成熟的两涂两烤工艺，即两次喷涂，两次烘烤，这样的能耗高，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种两涂一烤的粉末涂料，该粉末涂料可采用两涂一烤工艺进行施工，且不含VOC，施工简单，绿色环保。

本发明采取的技术方案如下：

一种两涂一烤的粉末涂料，包括底层粉末涂料和面层粉末涂料，所述底层粉末涂料包括以下重量百分比的原料：聚酯树脂30％-40％、环氧树脂30-40％、颜料10-20％、防腐填料15-25％、膨润土0.2-0.5％、助剂1％-5％；及占聚酯树脂、环氧树脂、颜料、防腐填料、膨润土、助剂总重量2～4‰的纳米氧化硅。

所述面层粉末涂料包括以下重量百分比的原料：聚酯树脂60％-65％，固化剂4-5％、颜料8-18％、填料15％-25％，脱气蜡1％-2％，助剂1％-5％；及占聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、脱气蜡、助剂总重量2～4‰的气相白炭黑。

所述底层粉末涂料中的聚酯树脂为混合型环氧固化聚酯树脂。

所述面层粉末涂料中的聚酯树脂为户外型TGIC固化聚酯树脂。

所述底层粉末涂料、面层粉末涂料中的助剂为脱气剂、流平剂中的任意一种或多种。

所述底层粉末涂料、面层粉末涂料中的颜料为钛白粉、炭黑、酞青绿、酞青蓝、群青、氧化铁红、氧化铁黄、异吲跺啉酮系和钒酸铋系列黄、二酮吡咯并吡咯(DPP)、喹吖(二)酮和β-羟基萘酸红中的任意一种或多种。

所述底层粉末涂料中的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌、三聚磷酸铝中的任意一种或多种。

所述面层粉末涂料中的固化剂为TGIC固化剂。

所述面层粉末涂料中的填料为高光钡、沉淀钡中的任意一种或多种。

本发明还提供了所述两涂一烤的粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将配方量的聚酯树脂、环氧树脂、颜料、防腐填料、膨润土、助剂混合均匀，然后熔融挤出，挤出料压片后破碎，破碎后的料片经磨机粉碎，粉碎过程中加入配方量的纳米氧化铝，过筛后得到底层粉末涂料，其平均粒径控制在30～40微米；

(2)将配方量的聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、脱气蜡、助剂混合均匀，然后熔融挤出，挤出料压片后破碎，破碎后的料片经磨机粉碎，粉碎过程中加入配方量的气相白炭黑，过筛后得到面层粉末涂料，其平均粒径控制在30～40微米。

步骤(1)和步骤(2)中，所述熔融挤出的条件为：进料段温度为25～35℃，熔融段的温度为105～115℃，出料段的温度为95～105℃；优选为进料段温度为30℃，熔融段的温度为110℃，出料段的温度为100℃。