[发明专利]一种1Cr13评定试棒的制作及检验方法

说明书

本发明公开了一种1Cr13评定试棒的制作及检验方法，包括以下步骤：1)方坯锻造；2)调质热处理；3)试棒检验；4)结论分析：结合裂纹宏观、微观形貌进行分析。如果裂纹呈现形貌刚直、断续疏散分布、尾部圆钝且裂纹两边脱碳的形态，则表明裂纹存在于热处理之前；如果裂纹呈现连续集中分布、尾部尖锐且裂纹不脱碳的形态，则表明裂纹形成于热处理工艺中。本发明通过宏观分析、解剖取样、低倍检验、金相检验等一系列检验方法，对比分析出试棒裂纹的产生原因，进而克服1Cr13评定试棒制造过程中裂纹的产生，为1Cr13评定试棒的制作提供科学的指导。

技术领域

本发明涉及一种1Cr13评定试棒的制作及检验方法，属于金属锻造技术领域。

背景技术

1Cr13为马氏体不锈钢，淬透性好，具有较高的硬度、韧性、较好的耐腐性、热强性和冷变形性能，减震性也很好。马氏体不锈钢是一类可以通过热处理(淬火、回火)对其性能进行调整的不锈钢，对热处理工艺的要求较高，因此通过1Cr13方坯锻造成4英寸评定试棒后，需要对试棒进行严格的工艺检验。加工后的试棒表面一般产生的是裂纹缺陷，根据缺陷特征需要进一步查明裂纹原因，以便对各个加工步骤进行调整确认，从而避免1Cr13评定试棒裂纹的产生。

发明内容

发明目的：针对现有技术所存在的问题，本发明提供一种1Cr13评定试棒的制作及检验方法，用于克服1Cr13评定试棒制造过程中裂纹的产生，通过对比分析试棒裂纹的产生原因，为1Cr13评定试棒的制作提供科学的指导。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种1Cr13评定试棒的制作及检验方法，包括以下步骤：

1)方坯锻造：1Cr13方坯经过入炉加热、均热出炉、拔长、锻形、修整、灰砂冷后锻造成型，并切割成若干符合工艺尺寸的评定试棒；

2)调质热处理：将试棒加热至860℃并保温60min，继续加热至980℃并保温120min，而后进行F2000冷却，最后重新加热至750℃并保温30min以上，进行回火水冷；

3)试棒检验：对试棒进行宏观分析、解剖取样、低倍检验、金相检验；

4)结论分析：结合裂纹宏观、微观形貌进行分析，如果裂纹呈形貌刚直、断续疏散分布、尾部圆钝且裂纹两边脱碳的形态，则表明裂纹存在于热处理之前；如果裂纹呈连续集中分布、尾部尖锐且裂纹不脱碳的形态，则表明裂纹形成于热处理工艺中。

进一步的，所述步骤1)中1Cr13方坯的锻造温度为800℃-1200℃，且锻比为6。

进一步的，所述步骤3)中宏观分析的过程包括：对试棒纵向表面和端部表面的裂纹特征进行观测分析，其中裂纹特征包括裂纹的数量、形态和分布。

进一步的，所述步骤3)中解剖取样的过程包括：根据宏观分析的结果对试棒进行解剖取样，同时对试样进行化学成分光谱分析，判断其化学成分是否符合技术标准要求。

进一步的，所述步骤3)中低倍检验的过程包括：将低倍试样放置在1:1工业盐酸水溶液中进行70℃热腐蚀，时间为25min，而后对试样表面进行低倍观测。

进一步的，所述步骤3)中金相检验的过程包括：对热腐蚀前后金相试样的微观形貌分别进行高倍观察。

进一步的，所述步骤3)还包括二次淬火试验：选择四件表面含有缺陷的试棒，对含有缺陷的试棒表面分别进行加工，直至经磁粉探伤确认无缺陷后，进行“淬火+回火”处理并观察回火后的试棒表面是否还有缺陷。

有益效果：本发明提供的一种1Cr13评定试棒的制作及检验方法，通过对1Cr13评定试棒进行宏观分析、解剖分析、低倍检验、金相检验等一系列检验，逐步检验出评定试棒上裂纹的具体形貌特征，对比分析出试棒裂纹的形成原因，从而为1Cr13评定试棒的制作提供科学的指导，减少生产过程中因质量缺陷导致的资源浪费。

附图说明