[发明专利]一种超耐久建筑用混凝土的生产工艺

说明书

本发明公开了一种超耐久建筑用混凝土的生产工艺，属于混凝土技术领域，包括步骤：1)取占所用水总重量50％‑60％的水，与水玻璃和骨料混合，得混合物A；2)将水泥与粉料混合，得混合物B；3)向混合物A中加入混合物B中，再加入剩余量的水、钢纤维和高效减水剂混合，获得混合物C；4)搅拌机配备抽真空系统，将混合物C搅拌的同时，对搅拌机内抽真空除去气泡，提高密实度，获得混凝土。在混凝土固化的过程中，水玻璃能够在骨料内部及表面形成碱金属硅酸盐及SiO₂凝胶，能有效降低混凝土的孔隙率，使混凝土的结合更紧密。解决了目前骨料本身具有的空隙在混凝土凝固过程中的析出大量空气，对混凝土的耐久性造成不利影响的问题。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体是一种超耐久建筑用混凝土的生产工艺。

背景技术

混凝土是一种应用广泛的建筑材料，具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。混凝土主要由水泥、水、骨料、粉料等按一定比例配合而成。

在混凝土工程中为了满足混凝土施工工作性要求，就会产生用水量大、水灰比高的情况，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥总体积的25％-40％，特别是其中毛细孔占相当大局部，毛细孔是水分各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的缺乏；其次，水泥的水化物稳定性缺乏也会对耐久性产生影响。

目前的混凝土的生产工艺中掺入高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低，但对骨料本身具有的空隙在混凝土凝固过程中的析出大量空气，对混凝土的耐久性造成不利影响的问题没有解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超耐久建筑用混凝土的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种超耐久建筑用混凝土的生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)取占所用水总重量50％-60％的水，与水玻璃和骨料在搅拌机中混合，得混合物A；

2)将水泥与粉料干混均匀，得混合物B；

3)向混合物A中加入混合物B中，再加入剩余量的水、钢纤维和高效减水剂混合，混合时间不超过1min，搅拌机转速控制在20-26r/min，获得混合物C；

4)搅拌机配备抽真空系统，将混合物C在搅拌的同时，对搅拌机内抽真空除去气泡，提高密实度，搅拌机转速控制在20-26r/min，搅拌时间为15-25秒，获得混凝土；

步骤1)-3)中，骨料包括玄武岩和河砂，粉料包括粉煤灰和微硅粉，高效减水剂为醚类聚羧酸型减水剂；

混凝土的制备原料按重量份数计算：

玄武岩68-87份、河沙78-95份、质量浓度为5％的水玻璃1-2份、水泥16-28份、粉料7.4-12.6份、高效减水剂2.5-3.1份、钢纤维0.1-0.5份和水20-45份。

进一步地，所述钢纤维具有镀铬层或者镀黄铜层，所述钢纤维直径不超过0.2mm，长度为10-16mm。

进一步地，所述钢纤维为波浪形钢纤维和扭转形钢纤维两种中的一种或以任意比混合，为提高钢纤维的有效性，使用异型钢纤维(波纹、扭转等)提高纤维握裹力或机械性粘结强度。

进一步地，所述玄武岩的粒径为3-5mm。

进一步地，所述河砂的粒径为0.15-0.25mm。

进一步地，所述微硅粉为铁合金在冶炼硅铁和金属硅时产生出大量挥发性的SiO₂和Si气体与空气氧化冷凝沉淀后，经除尘设备回收，再通过400目筛所得，所述粉料中粉煤灰和微硅粉的重量比为5:1。