[发明专利]一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备

说明书

本发明涉及一种精加工处理设备，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。本发明的技术问题是：提供一种减少人工操作，且使用刀具进行余料切除，进而避免铝基覆铜板质量受影响的铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，包括：支撑柱、框体、气缸、加热器、加热板、缓冲机构和抚平机构，框体两侧均对称设有支撑柱，框体内顶部设有气缸，框体内一侧设有加热器，气缸伸缩杆上设有用于压合的加热板，加热器与加热板通过电线连接，框体内底部设有缓冲机构。卡杆重复前后移动使得第二托板将铝基板上的铜箔层抖平，避免压合时铜箔层变皱影响美观。

技术领域

本发明涉及一种精加工处理设备，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。

背景技术

覆铜箔层压铝基板是将一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，铝基覆铜板热压成型后需要进行精加工余料切除处理。传统压合成型精加工处理设备中对铝基覆铜板余料进行切除，是利用打磨辊进行修边打磨，导致打磨辊表面温度会迅速升高，使得热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，进而影响铝基覆铜板的质量，打磨时还会产生大量磨屑，不便清理，且需要人工控制铜液的量进行上料，从而增加了人工劳动强度。

因此，鉴于上述问题提供一种减少人工操作，且使用刀具进行余料切除，进而避免铝基覆铜板质量受影响的铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。

发明内容

为了克服人工控制铜液的量进行上料，增加人工劳动强度，且利用打磨辊进行修边打磨，会影响铝基覆铜板的质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种减少人工操作，且使用刀具进行余料切除，进而避免铝基覆铜板质量受影响的铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。

一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，包括有支撑柱、框体、气缸、加热器、加热板、缓冲机构和抚平机构，框体两侧均对称设有支撑柱，框体内顶部设有气缸，框体内一侧设有加热器，气缸伸缩杆上设有用于压合的加热板，加热器与加热板通过电线连接，框体内底部设有缓冲机构，框体内部设有用于抖平铜液的抚平机构。

可优选地，缓冲机构包括有第一滑块、底板、第一托板、第一直线弹簧和第二托板，框体内侧对称滑动式设有第一滑块，第一滑块之间设有底板，底板上滑动式设有第一托板，第一托板与底板之间两侧均左右对称连接有第一直线弹簧，第一托板上放置有第二托板。

可优选地，抚平机构包括有凸块、卡杆、第一滑杆和第二直线弹簧，加热板顶部对称设有凸块，框体内部一侧对称设有第一滑杆，第一滑杆上均滑动式设有卡杆，卡杆均与底板连接，卡杆均与同侧的第一滑杆之间均连接有第二直线弹簧。

可优选地，还包括有推动机构，推动机构包括有第二滑杆、第二滑块、第三直线弹簧、连杆和修边刀，框体两侧均对称设有第二滑杆，第二滑杆上均滑动式设有第二滑块，第二滑块均与同侧的第二滑杆之间连接有第三直线弹簧，同侧的两个第二滑块之间设有连杆，连杆内侧均对称设有修边刀。

可优选地，还包括有修边机构，修边机构包括有第一压杆、第三滑杆、滑套、第一压板、第一扭簧、拉绳和导向轮，加热板顶部对称设有第一压杆，框体内部对称设有第三滑杆，第三滑杆上均滑动式设有滑套，滑套内侧均转动式设有第一压板，第一压板均与同侧的第一压杆接触，第一压板均与同侧的滑套之间对称连接有第一扭簧，滑套均与同侧的连杆之间连接有拉绳，框体内部一侧对称设有导向轮，拉绳均绕在同侧的导向轮上。

可优选地，还包括有脱离机构，脱离机构包括有第一固定柱、储料筒、第一楔形块、第一输送管、软管、第二输送管、第二楔形块、第四滑杆和第四直线弹簧，框体一侧设有第一固定柱，第一固定柱中部设有储料筒，加热板一侧对称设有第一楔形块，储料筒下部设有第一输送管，第一输送管穿过框体，第一输送管一侧设有软管，软管两侧均滑动式设有第四滑杆，第四滑杆上均设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触，第四滑杆一侧之间设有第二输送管，第二输送管与软管连接，第二输送管与软管之间对称连接有第四直线弹簧。