[发明专利]一种能够回收水蒸气的余热发电系统

说明书

本发明公开的属于余热发电技术领域，具体为一种能够回收水蒸气的余热发电系统，包括余热锅炉和汽轮机，所述汽轮机连接有发电机，所述余热锅炉包括炉体、下降管、上升管、上连通管、下连通管、汽水分离管，所述余热锅炉内腔设置有隔板，所述隔板将余热锅炉内腔左右两侧分别分隔为常温腔和加热腔，所述余热锅炉上端安装有锅筒，所述加热腔内腔上下两侧分别设置有上连通管和下连通管，高温燃气通过高温燃气进口进入余热锅炉的加热腔中，高温燃气将上升管进行加热，由于上升管是均匀设置多个，从而与高温燃气的接触效果较好，上升管受到加热后内部的水上升，最终通过汽水分离器将水蒸气和水分离，水蒸气进入汽轮机进行发电。

技术领域

本发明涉及余热发电技术领域，具体为一种能够回收水蒸气的余热发电系统。

背景技术

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。

现有的余热发电系统的余热热量使用不够充分，易造成较多热量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够回收水蒸气的余热发电系统，以解决上述背景技术中提出的现有的余热发电系统的余热热量使用不够充分，易造成较多热量的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够回收水蒸气的余热发电系统，包括余热锅炉和汽轮机，所述汽轮机连接有发电机，所述余热锅炉包括炉体、下降管、上升管、上连通管、下连通管、汽水分离管，所述余热锅炉内腔设置有隔板，所述隔板将余热锅炉内腔左右两侧分别分隔为常温腔和加热腔，所述余热锅炉上端安装有锅筒，所述加热腔内腔上下两侧分别设置有上连通管和下连通管，所述上连通管和下连通管之间均匀安装有多个上升管，所述常温腔中安装有下降管，所述下降管上端与锅筒底部连接，所述下降管下端与下连通管连接，所述上连通管上侧安装有汽水分离管，所述汽水分离管上端位于锅筒内腔，所述锅筒内腔安装有汽水分离器，所述汽水分离管与汽水分离器连接，所述锅筒上端与汽轮机之间安装有蒸汽进入管，所述炉体前侧下端设置有高温燃气进口，所述炉体后侧上端设置有燃气出口。

优选的，所述锅筒上端设置有蒸汽出口，所述蒸汽进入管通过蒸汽出口与锅筒连接。

优选的，所述蒸汽出口下端呈上小下大的锥形。

优选的，所述下降管下端均匀设置有水管，所述水管上端与下连通管连接，所述下降管与下连通管之间通过水管连通。

优选的，所述汽轮机下侧设置有汽轮机出气口，所述汽轮机出气口连接有冷凝回收管，所述冷凝回收管的管路上安装有冷凝器，所述冷凝回收管末端连接有水箱。

优选的，所述锅筒左端设置有锅筒进水口，所述水箱与锅筒进水口之间安装有进水管，所述进水管的管路上安装有水泵。

优选的，所述水箱连接有补水管，所述补水管管路上安装有电磁阀。

优选的，所述炉体上端设置有安装架，所述锅筒安装在安装架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：