[发明专利]一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法

权利要求书

1.一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，依次包括以下步骤：

1)转炉吹炼

氧气顶底复吹转炉炼钢，吹炼过程控制平稳进行，副枪TSC温度控制在1570℃～1590℃，碳含量控制在0.20wt％～0.40wt％；；

2)拉碳

吹炼终点拉碳枪位保持15s以上，保证终点一次命中率，吹炼终点目标要求：炉渣碱度R＝3.2～4.0，终点温度T＝1620℃～1650℃，碳含量为0.04wt％～0.06wt％，终点钢水中氧含量为500ppm～700ppm；

3)出钢前的准备工作

采用出钢“双挡渣”技术，滑板挡渣挡住出钢时的前期炉渣；出钢前打开钢包的底吹氩气，控制氩气流量为50NL/min～100NL/min；

4)出钢弱脱氧合金化

钢包准备到位，转炉倾倒至出钢角度，打开滑板开始出钢；出钢28～32s后增大底吹氩气流量为300NL/min～600NL/min，加入石灰和萤石；然后依次加入锰铁合金，硅铁合金或硅锰铁合金，钢种目标用量60～70％的铝块，保证弱脱氧效果；

5)出钢结束后吹氩弱搅拌

出钢结束后继续吹氩弱搅拌3～8min，以不裸露钢水为原则；

6)钢包扒渣

钢包扒渣，当扒渣至钢水面裸露75～85％时，扒渣完毕，然后加入钢包覆盖剂，等待进入下道工序。

2.如权利要求1所述的一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，所述步骤4)出钢时，控制炉渣中FeO含量为16wt％～17wt％。

3.如权利要求1所述的一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，所述步骤4)出钢时间控制在3min～4min。

4.如权利要求1所述的一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，所述步骤4)小颗粒石灰和小颗粒萤石，吨钢加入量分别为2.0kg～3.0kg、0.5kg～1.0kg。

5.如权利要求1所述的一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，所述步骤4)铝块加入量为钢种目标用量的2/3。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，所述步骤4)出钢1.3～1.7min时加入锰铁合金，出钢2～2.2min后加入硅铁合金或硅锰铁合金，再加铝块。

7.如权利要求1-5中任一项所述的一种出钢弱脱氧方式下控制钢水磷含量的方法，其特征是，所述步骤1)在转炉吹炼过程控制合理的枪位和加料模式，合理配加造渣料及冷却剂，控制熔池均匀、缓慢升温，保证炉渣具有良好的流动性和泡沫化，避免喷溅和返干。