[发明专利]一种深水压力测试系统

说明书

本发明公开了一种深水压力测试系统，其包括基础和设置在基础上的耐压舱，所述耐压舱包括筒体、顶盖和底盖，筒体的上、下端口通过卡箍分别与顶盖、底盖扣合，卡箍包括两个半圆型卡箍；其还包括两个分别与一半圆型卡箍连接的连接架，连接架可移动的设置在基础上；其还包括带动顶盖沿Z方向移动的顶盖升降台以及带动顶盖沿Y方向移动的顶盖平移架，顶盖升降台与顶盖平移架活动连接，顶盖平移架可移动的设置在基础上。本发明采用的新型耐压舱结构，无焊接结构和热套筒体，有效降低测试系统的制造成本和制造难度，同时改变原有开盖结构，简化开盖方式，提高了顶盖开启的自动化程度，提高了测试系统的工作效率，满足了测试系统频繁使用的现实需求。

技术领域

本发明属于深水压力试验技术领域，尤其涉及一种深水压力测试系统。

背景技术

由于各国对海洋资源的利用越来越强烈和紧迫，导致各种深海探索的科研试验项目越来越多，但是，深海环境压力大，腐蚀性高，环境复杂，为了保护设备和人员的安全，因此有必要在陆地上模拟一种深海环境，将相应的设备(产品)或元器件置于这种人造模拟深海环境中，进行一系列试验，这就产生了所谓的模拟深水压力测试系统；同时在各种新材料的研制和生产过程中，为了提高或者检验新材料的综合性能，也需要在高压水环境中进行，这也是模拟深水压力测试系统的另一种应用环境。

深水压力测试系统主要包括耐压舱及开盖装置，并由液压系统以及电控系统控制驱动。对于大规格尺寸和超高压力的深水压力测试系统，其耐压舱的顶盖所承受的压力非常大，为保证承压能力，顶盖设计的重量也非常大，可达到数十吨。因耐压舱的顶盖重量大，顶盖密封和自动开盖功能对压力试验设备移动部件的承力和定位要求较高。而现有的深水压力测试系统的耐压舱都是将底部封头和筒体进行焊接，耐压舱的上部端口用热套筒体加强的方法，进而使得开盖装置只能采用抗剪块。该种深水压力测试系统造价极高，制造难度非常大，开盖方式复杂，自动化程度低，导致测试效率低下，无法满足深水压力测试系统频繁使用的现实需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种深水压力测试系统,它摒弃了现有耐压舱的设计结构，没有焊接结构和热套筒体，可有效降低深水压力测试系统的制造成本和制造难度，同时，改变原有开盖结构，简化开盖方式，提高了顶盖开启的自动化程度，解决了现有测试系统工作效率低，不能满足对测试系统频繁使用的需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的具体技术方案如下：

一种深水压力测试系统，其包括基础以及设置在基础上的耐压舱，所述耐压舱包括筒体、顶盖和底盖，所述筒体的上端口通过卡箍与顶盖扣合，所述筒体的下端口通过卡箍与底盖扣合；所述卡箍包括两个半圆型卡箍；

其还包括两个分别与一半圆型卡箍连接的连接架，各所述连接架可移动的设置在基础上，所述两个连接架可将卡箍打开或闭合；

其还包括顶盖升降台以及顶盖平移架，所述顶盖升降台可移动的与顶盖平移架连接，所述顶盖升降台可带动顶盖沿Z方向移动，所述顶盖平移架可移动的设置在基础上，所述顶盖平移架可带动顶盖沿Y方向移动。

由此，本发明采用的耐压舱由顶盖、筒体及底盖组成，顶盖和底盖分别通过卡箍与筒体扣合，无需焊接，筒体上端口无需采用热套筒体，简化了耐压舱安装方式与安装结构，缩短了制造周期，性价比高。同时，与该测试系统的耐压舱相配套的开盖结构无需采用抗剪块。连接架分别与卡箍连接，将卡箍打开或闭合，并通过顶盖升降台和顶盖平移架配合将顶盖的开合过程转化为Z方向和Y方向的直线运动，简化开盖方式的同时有效保证了顶盖开合定位的准确性。该设备自动化程度得到显著提升，该测试系统的整体结构能够满足对测试系统频繁使用的要求，提高了测试系统的工作效率。

进一步，各所述连接架分别与第一液压杆相连，所述第一液压杆驱动连接架移动；所述顶盖平移架与第二液压杆连接，所述第二液压杆驱动顶盖平移架移动。液压驱动具有响应快、适合重载直接驱动、速度控制方式多样的特点，可满足试验需求。