[发明专利]一种连续同步水解酰化反应液的方法

权利要求书

1.一种连续同步水解酰化反应液的方法，其特征在于，在水解段中，在酰化反应液通入到水解段之前就将水通入水解段的水相管路，当水流出水解段出口时，再将酰化反应液通入到水解段的有机相管路，与水在低温冷浴器中迅速混合后进入微通道反应器进行水解反应，水解后的混合液从微通道反应器的出口流出，采用分液器收集混合液，在此阶段，水始终保持流通状态，直至混合液完全排出，水解反应与反应段的酰化反应同步进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过开启注水泵向水解段的水相管路通水，控制水相管路内水的流速为3～15mL/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从反应段微通道流出的所述酰化反应液经过管路上的单向阀，直接进入水解段的有机相管路。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述单向阀为不锈钢卡套单向阀，内部流道的材质为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，低温冷浴器的温度为0～20℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，微通道反应器中进行水解反应时，开启超声震荡装置对微通道反应器内的液体震荡搅拌。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，微通道反应器的反应温度为30～40℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酰化反应液的制备包括以下步骤：

S1，酰化液的制备：将装有搅拌装置的反应器放入恒温槽中，依次加入600g硝基苯、200g无水三氯化铝和120g的丙酰氯，温度控制在40～50℃，搅拌溶解2～4小时，制备酰化液；

S2，原料液的制备：在装有搅拌装置的反应器内加入350g的硝基苯和142g的2-甲基萘，制备原料液；

S3，反应：用计量泵分别吸取原料液和酰化液，将两种物料通过注射器注入三通型混合器里混合，三通型混合器放在恒温槽内温度控制在-10～5℃，混合后进入反应段的微通道反应器内进行酰化反应，反应温度为25～45℃，反应0.5～2h后得到酰化反应液，从微通道反应器的出口流出，等待进入水解段。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分液器包括容器、搅拌装置、进料口、出料口和排气口，搅拌装置伸入容器内，搅拌装置通过外置的减速器连接并驱动，出料口连通于容器底端，进料口和排气口共同连通于容器上端，进料口通过管路接通水解段的微通道反应器的出口，排气口通过管线接入一个抽气泵，进料口、出料口和排气口处均设有控制阀。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，水解段的微通道反应器中进行水解反应时，同时开启连接分液器的抽气泵，将产生的废气抽出。