[发明专利]一种双膜片气爆隔离阀

说明书

本发明涉及隔离阀，具体涉及一种双膜片气爆隔离阀，用于解决现有膜片隔离阀和电爆隔离阀无法满足发动机介质隔离阀长期高可靠隔离、低压可靠切破及对运输振动冲击等力学环境适应能力强的要求的不足之处。该双膜片气爆隔离阀，包括阀体，以及与阀体同轴设置的控制接嘴、入口接嘴和切刀，所述控制接嘴尾部设有碟形翻转膜片，所述入口接嘴尾部设有隔离平膜片。本发明采用双膜片隔离密封结构，能够适应运输振动及冲击等力学环境，并且可以实现低压可靠切破。

技术领域

本发明涉及隔离阀，具体涉及一种双膜片气爆隔离阀。

背景技术

在轨姿控发动机研制中，系统对液体推进剂贮箱出口隔离阀提出了长期高可靠隔离、低压可靠切破及对运输振动冲击等力学环境适应能力强等要求。现有的膜片隔离阀带有预制刻痕对力学环境适应能力差，在运输振动及冲击等力学环境下易发生膜片异常破裂及推进剂泄漏故障；现有的电爆隔离阀结构复杂，使用时还需另配电爆管及发火电源进行电爆驱动，电爆管可靠性也会对电爆阀功能实现产生影响；膜片隔离阀和电爆隔离阀在用作贮箱出口隔离阀时均有局限性。

发明内容

本发明的目的是解决现有膜片隔离阀和电爆隔离阀无法满足发动机介质隔离阀长期高可靠隔离、低压可靠切破及对运输振动冲击等力学环境适应性强的要求的不足之处，而提供一种双膜片气爆隔离阀。

为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了如下技术解决方案：

一种双膜片气爆隔离阀，包括阀体，以及与阀体同轴设置的控制接嘴、入口接嘴和切刀，其特殊之处在于：

所述阀体沿轴向设有轴向通孔，轴向通孔两端分别为控制腔和入口腔；

所述控制接嘴位于控制腔内，且控制接嘴侧壁与控制腔内壁紧密贴合，控制接嘴尾部为环形内锥形面，控制接嘴尾部设有碟形翻转膜片，碟形翻转膜片与所述环形内锥形面紧密贴合；

所述入口接嘴位于入口腔内，且入口接嘴侧壁与入口腔内壁紧密贴合，入口接嘴尾部设有隔离平膜片；

所述控制接嘴、入口接嘴与阀体之间形成气爆腔，所述切刀位于气爆腔内，切刀中部沿径向设有环形的汇集流道，切刀其余部分侧壁与气爆腔内壁紧密贴合，切刀一端伸入入口腔内，且端部设有刃口，另一端伸入控制腔内，且端部与碟形翻转膜片接触；切刀内部沿轴向设有内流道，内流道与入口腔连通；

所述切刀侧壁圆周均布有多个连通内流道和汇集流道的通孔，所述阀体上沿径向设置有出口流道，出口流道与汇集流道连通，所述多个通孔的截面积之和大于出口流道的截面积。

进一步地，所述碟形翻转膜片直径大于等于环形内锥形面外径，所述切刀外径小于环形内锥形面外径，大尺寸碟形翻转膜片有助于实现膜片的低压力翻转及大作用力切破功能。

进一步地，所述刃口所在端面为斜面，刃口为斜面前端在周向上接近隔离平膜片的圆心角330°的圆弧段，有助于减小剪切阻力，提高切破可靠性，并且避免隔离平膜片被完全切下产生碎片。

进一步地，所述入口接嘴上设置有与刃口适配的滑槽，与刃口配合使用实现聚力切破隔离平膜片，进一步提高低压切破的可靠性。

进一步地，所述切刀侧壁圆周均布有4个连通内流道和汇集流道的通孔，所述4个通孔的截面积之和大于出口流道的截面积。

进一步地，所述切刀侧壁与阀体内壁之间设置有限位挡环，位于气爆腔与入口腔之间，用于对切刀的限位，使刃口与隔离平膜片之间存在间隙，保证在振动冲击等力学环境下切刀不会移动导致隔离平膜片破裂。

进一步地，所述切刀侧壁与气爆腔内壁之间设置有密封圈和挡圈。

进一步地，所述碟形翻转膜片边缘与控制接嘴之间、隔离平膜片边缘与入口接嘴之间均采用焊接方式固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：