[发明专利]一种基于自然循环的单体储能熔盐罐

说明书

本发明公开了一种基于自然循环的单体储能熔盐罐，包括加热器、主罐体、热熔盐出流管、冷却器及冷熔盐回流管；冷却器位于主罐体外，加热器位于主罐体内，且位于主罐体的下侧，主罐体上端侧面的出口经热熔盐出流管及第一阀门与冷却器的壳侧入口相连通，冷却器的壳侧出口经第二阀门经冷熔盐回流管与主罐体下端侧面的入口相连通，热熔盐出流管与冷熔盐回流管之间通过第三阀门相连通；冷却器中壳侧的底部开口处设置有第四阀门，冷却器中壳侧的顶部开口处设置有第五阀门；所述主罐体的底部开口处设置有第六阀门，主罐体的顶部开口处设置有第七阀门，该单体储能熔盐罐在维修时，能够避免将罐内熔盐排空。

技术领域

本发明属于储能储电技术领域，涉及一种基于自然循环的单体储能熔盐罐。

背景技术

熔盐储能技术包括双罐熔盐储能技术和单罐熔盐储能技术。双罐熔盐储能技术适用于大型储能电站，占地面积大，投资高，系统复杂。单罐熔盐储能技术适用于分布式储能电站，或其他电站配套熔盐储能技术，占地面积小，系统简单，投资小。

单罐熔盐储能技术的核心设备是单体熔盐罐，该熔盐罐将熔盐加热和熔盐冷却布置在一个罐体内，熔盐加热多采用弃风弃光的垃圾电或低谷电，熔盐冷却采用换热器进行冷却。加热器加热效率高，体积小，可以用高等级金属，因此抗腐蚀能力较强，但冷却换热器由于体积大，工作情况复杂，容易产生故障。但目前的单罐技术当冷却换热器发生故障时，只能将罐内所有熔盐排空才能进行维修，熔盐浪费量大，环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于自然循环的单体储能熔盐罐，该单体储能熔盐罐在维修时，能够避免将罐内熔盐排空。

为达到上述目的，本发明所述的基于自然循环的单体储能熔盐罐包括加热器、主罐体、热熔盐出流管、冷却器及冷熔盐回流管；

冷却器位于主罐体外，加热器位于主罐体内，且位于主罐体的下侧，主罐体上端侧面的出口经热熔盐出流管及第一阀门与冷却器的壳侧入口相连通，冷却器的壳侧出口经第二阀门经冷熔盐回流管与主罐体下端侧面的入口相连通，热熔盐出流管与冷熔盐回流管之间通过第三阀门相连通；

冷却器中壳侧的底部开口处设置有第四阀门，冷却器中壳侧的顶部开口处设置有第五阀门；

所述主罐体的底部开口处设置有第六阀门，主罐体的顶部开口处设置有第七阀门。

冷却器为管壳式换热器。

所述主罐体上自上到下设置有若干第一热电偶。

相邻第一热电偶之间的间距为0.5m。

第一阀门、第二阀门及第三阀门的入口处及出口处均设置有第二热电偶。

所述冷却器内布置有第三热电偶。

冷却器与第一阀门及第二阀门之间的管道上设置有第一电伴热装置。

冷却器与第四阀门及第五阀门之间的管道上设置有第二电伴热装置。

主罐体与第六阀门及第七阀门之间的管道上设置有第三电伴热装置。

冷却器与第一阀门及第二阀门之间的距离均小于50mm；

冷却器与第四阀门及第五阀门之间的距离均小于等于50mm；

主罐体与第六阀门及第七阀门之间的距离小于等于50mm。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的基于自然循环的单体储能熔盐罐在具体操作时，由于冷却器布置于主罐体外，因此当冷却器内换热管出现泄漏时，则将冷却器直接隔离，排空冷却器管侧中的冷水及壳侧中的热熔盐，冲洗后进行检修，检修完成后继续投入运行，避免将主罐体内所有熔盐排空才能进行维修，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明