[发明专利]一种在线监测仪器的性能自动判断方法

权利要求书

1.一种在线监测仪器的性能自动判断方法，其特征在于：

包括如下步骤：

步骤A：校正周期，监测仪器分别测量零标液和量程液，分别读取零标液和量程液的多个检测参数，在一个循环读取周期内，若存在数据更新，则对所读取的零标液的检测参数进行第一次赋值并保存，对所读取量程液的检测参数进行第二次赋值并保存；

步骤B：测量周期第一阶段，读取测量标液的实时检测参数，并与第一次赋值的检测参数进行做差，根据做差结果对第一判断变量进行赋值0或1；

测量周期第二阶段，分别读取测量标液的设定值和测量标液的当前测量值，对两者进行数据处理，根据数据处理结果对第二判断变量进行赋值0或1；

步骤C：当第一判断变量和第二判断变量的赋值的组合为1和1时，执行下一个测量周期，重复步骤B至C，测量次数逐次递减直至为0，测量结束；

当第一判断变量和第二判断变量的赋值的组合为0和1，或1和0时，执行润洗操作；

当第一判断变量和第二判断变量的赋值的组合为0和0时，执行维护操作；

步骤D：获取步骤A至步骤C中的测量正常的检测参数，并进行大数据处理，建立反测数据报表，分析所述反测数据报表以获得监测仪器的核心性能状态。

2.根据权利要求1所述一种在线监测仪器的性能自动判断方法，其特征在于：

在所述步骤A中，测量零标液时，包括通过标准MODUS协议读取监测仪器上零标液的参比信号、测量信号、吸光度变量值、截距变量值和斜率变量值，在一个循环读取周期内，若监测仪器的指定串口存在数据更新，则分别对参比信号、测量信号、吸光度变量值、截距变量值和斜率变量值进行第一次赋值并保存至数据库；

测量量程液时，包括通过标准MODUS协议读取监测仪器上量程液的参比信号、测量信号、吸光度变量值、截距变量值和斜率变量值，分别对参比信号、测量信号、吸光度变量值、截距变量值和斜率变量值进行第一次赋值并保存至数据库。

3.根据权利要求1所述一种在线监测仪器的性能自动判断方法，其特征在于：

在所述步骤B中，包括在测量周期的第一阶段，读取监测仪器的测量标液的实时参比信号，将实时参比信号与数据库中所保存的第一次赋值的参比信号进行做差，得到参比信号做差结果；

读取监测仪器的测量标液的实时测量信号，将实时测量信号与数据库中所保存的第一次赋值的测量信号进行做差，得到测量信号做差结果；

判断参比信号做差结果是否小于第一预设值且测量信号做差结果小于第二预设值，若是，则第一判断变量赋值为1；若否，则第一判断变量赋值为0。

4.根据权利要求3所述一种在线监测仪器的性能自动判断方法，其特征在于：

在所述步骤B中，包括在测量周期的第二阶段，分别读取测量标液的设定值和测量标液的当前测量值，对两者进行数据处理，其中，所述数据处理包括：

将测量标液的当前测量值与测量标液的设定值做差，做差结果再除以测量标液的设定值得到数据处理结果；

判断数据处理结果是否小于第三预设值，若是，则第二判断变量赋值为1；若否，则第二判断变量赋值为0。

5.根据权利要求4所述一种在线监测仪器的性能自动判断方法，其特征在于：

当所述第二判断变量赋值为1时，读取测量标液的当前测量值中的吸光度。

6.根据权利要求4所述一种在线监测仪器的性能自动判断方法，其特征在于：

在所述步骤C中，当第一判断变量和第二判断变量的赋值的组合为0和1，或1和0时，执行润洗操作，包括执行如下步骤：

步骤C1：将消解池和定量管中剩余试剂排走，抽取空白液进入消解池，通过蠕动泵将空气推进消解池，使消解池处于鼓泡状态，消解池鼓泡预设时间后，排走消解池中的清洗液废水；

步骤C2：抽取洗涤剂进入消解池，通过蠕动泵将空气推进消解池，使消解池处于鼓泡状态，消解池鼓泡预设时间后，排走消解池中的洗涤液废水；

步骤C3：抽取空白液进入消解池，通过蠕动泵将空气推进消解池，使消解池处于鼓泡状态，消解池鼓泡预设时间后，排走消解池中的清洗液废水；

步骤C4：重复执行预设次数的步骤C3后，返回步骤B。