[发明专利]一种处理高浊度含油废水平板陶瓷膜的高效清洗方法

说明书

一种处理高浊度含油废水平板陶瓷膜的高效清洗方法，包括以下步骤：(1)采用清水反冲洗平板陶瓷膜；(2)采用超声波发生器对平板陶瓷膜进行超声波清洗；(3)采用表面活性剂与乳化剂的混合溶液清洗平板陶瓷膜后，膜池排空；(4)采用清水反冲洗平板陶瓷膜；(5)采用氧化剂清洗平板陶瓷膜至液位没过陶瓷膜组件后，浸泡，浸泡期间同步开启超声波发生器，浸泡后膜池排空；(6)采用清水反冲洗平板陶瓷膜。本方法可延长平板陶瓷膜的使用寿命和稳定运行周期，保持较高的膜通量，提高平板陶瓷膜的产水率，对于促进平板陶瓷膜在高浊度含油废水处理中的广泛应用具有重要意义。

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种处理高浊度含油废水平板陶瓷膜的高效清洗方法。

背景技术

矿井疏干水和含煤废水都是典型的高浊度废水，且都具有较大处理后回用价值。火电厂含煤废水水质水量均不稳定，具有浊度大、色度高的特点，且因废水产生于煤场、输煤栈桥等机械设备集中的区域，因此含煤废水也多具有含油的特点。采煤外排矿井水或疏干水二者均含有大量悬浮物，疏干水中含有油脂，矿井水中还含有废机油、乳化油等有机物污染物。近年来，随着膜技术的发展和推广，陶瓷膜微滤技术在处理高浊度、含油废水方面的研究和应用越来越广泛。

平板式陶瓷膜具有过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大等特点，具有亲水的性质，在含煤废水和疏干水等水处理系统中应用较多。尽管平板陶瓷膜具有亲水特性，能够在一定程度上缓解因油滴在膜孔处聚集而导致膜污堵的问题，但在实际工程应用中陶瓷膜被油污堵问题仍较为常见，分析原因是由于恢复性清洗不彻底导致有机污染物累积、膜通量恢复率下降，进而造成陶瓷膜装置污堵频率高、清洗频繁等问题。平板陶瓷膜的恢复性清洗大多采用化学药剂清洗结合水反洗的方式，该方式在清洗强度设计、化学药剂的选择及配比等方面针对性不强，清洗效果不佳，膜通量恢复率低且药剂使用量过大。因此，寻求一种适用于处理高浊度含油废水的平板陶瓷膜的高效清洗方法十分必要。

平板陶瓷膜常用恢复性清洗多采用水反洗结合化学药剂清洗的方式。水反洗法不会引入新的杂质，步骤也相对简单，但对粘附性强的污染物清洗效果不明显；化学清洗法则是引入能够溶解污物并且不会损伤膜表面的化学物质来处理膜污染，膜通量恢复率高，但对污染物类别鉴定、药剂选型配比要求高。

发明内容

针对处理高浊度含油废水的平板陶瓷膜装置，为有效缓解常规恢复性清洗不彻底的问题，本发明目的是提供一种处理高浊度含油废水平板陶瓷膜的高效清洗方法，通过筛选药剂、改进配比与优化清洗步骤，同时引入变频调节的超声波清洗方式，从而在保证清洗效果前提下，降低药剂消耗量、减少清洗用水量，解决了平板陶瓷膜在处理高浊度含油废水过程中膜污堵频繁、恢复性清洗效果不佳等问题，既保证了清洗效果，同时能够节省药剂和清洗用水量。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种处理高浊度含油废水平板陶瓷膜的高效清洗方法，包括以下步骤：

(1)采用清水反冲洗平板陶瓷膜；

(2)采用超声波发生器对平板陶瓷膜进行超声波清洗；

(3)采用表面活性剂与乳化剂的混合溶液清洗平板陶瓷膜后，膜池排空；

(4)采用清水反冲洗平板陶瓷膜；

(5)采用氧化剂清洗平板陶瓷膜至液位没过陶瓷膜组件后浸泡，浸泡期间开启超声波发生器，浸泡后膜池排空；

(6)采用清水反冲洗平板陶瓷膜。

进一步的，步骤(1)、(4)、(6)中，清水的反洗通量为90-100L/(m²·h)。

进一步的，步骤(2)中，超声波发生器设定参数为工作频率27kHz，功率为2.25W/cm²，超声波清洗时间为3-5min。