[发明专利]钢材的氢致开裂检测方法

说明书

本发明提供了一种钢材的氢致开裂检测方法。该氢致开裂检测方法包括：将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，对照样为显微组织中马氏体组织超过95％的钢材；对试验后的对照样和待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测。将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，在相同的条件下，如果对照样的CLR大于或等于20％，则说明该氢致开裂试验条件符合要求，进而所得到的待检测钢材的检测结果是在可靠的试验过程中得到的可靠结果；反之，如果对照样的CLR小于20％，则说明氢致开裂试验条件不符合要求，比如硫化氢的通入有间断或者通入量不足不能维持试验溶液饱和满足96小时，进而所得到的待检测钢材的检测结果不可靠。

技术领域

本发明涉及钢材检验技术领域，具体而言，涉及一种钢材的氢致开裂检测方法。

背景技术

管线钢和压力容器由于容易接触或承载腐蚀性介质而导致产生裂纹等缺陷，目前通常对管线钢和压力容器进行氢致开裂试验，以检测其耐腐蚀性能。常规的氢致开裂试验是按照NACE TM0284-2016进行试验，试验采用A溶液高纯氮气除氧，然后以规定流速通入硫化氢气体达到饱和，并维持试验溶液饱和96h，试验结束后按照NACE TM0284相关条款进行切割、磨样、轻微腐蚀，看试样是否存在裂纹，用裂纹长度比值(CLR)、裂纹厚度比值(CTR)、裂纹敏感比值(CSR)作为试验结果的评价指标，具体指标要求由产品标准规定。

但是，采用上述标准方法得到的检测结果显示各项数据符合标准要求，但是在实际使用时却显示出某些指标并不符合标准要求。申请人分析由于NACE TM0284-2016规定的方法为NACE提供的标准方法，该标准方法本身并不存在问题，极大的原因是在该试验过程中，由于需要维持试验溶液饱和96h不间断，但是目前无法对该过程进行精密监控和实时调整，进而方法实施时并不能完全按照标准实施，导致试验结果不可靠。而目前的检测方法无法分辨出检测结果符合标准要求是由于实验条件没有达到标准操作要求而导致的错检还是产品本身是符合要求的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢材的氢致开裂检测方法，以解决现有技术中NACE TM0284-2016标准方法在实际应用时检测结果不可靠的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钢材的氢致开裂检测方法，包括：将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，对照样为显微组织中马氏体组织超过95％的钢材；对试验后的对照样和待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测。

进一步地，上述氢致开裂检测方法还包括对照样的制备过程，制备过程包括将亚共析钢加热至AC3以上30～50℃进行淬火得到对照样。

进一步地，上述氢致开裂试验按照NACE TM0284-2016的标准实施。

进一步地，上述对照样和待检测钢材同为管材、管材切割件、板材或法兰。

应用本发明的技术方案，将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，基于本申请的发现，在相同的条件下，如果对照样的CLR大于或等于20％，则说明该氢致开裂试验条件符合要求，进而所得到的待检测钢材的检测结果是在可靠的试验过程中得到的可靠结果；反之，如果对照样的CLR小于20％，则说明氢致开裂试验条件不符合要求，比如硫化氢的通入有间断或者通入量不足不能维持试验溶液饱和满足96小时，进而所得到的待检测钢材的检测结果不可靠。简言之，上述氢致开裂检测方法在对试验后的对照样和待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测后，当对照样的CLR≥20％，则待检测钢材的CLR、CTR和CSR可以用来评价待检测钢材的氢致开裂性能；当对照样的CLR＜20％，则待检测钢材的CLR、CTR和CSR不可以用来评价待检测钢材的氢致开裂性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：