[发明专利]一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法

权利要求书

1.一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.锻造前将坯料加热保温；

S2.锻造；

第一火次：将步骤S1中加热保温后的坯料镦粗并冲孔，并将镦粗冲孔后的坯料返炉后按1180℃的加热温度加热3h；

第二火次：对第一火次锻制得到的坯料进行预扩孔，并将预扩孔后的坯料返炉后按1180℃的加热温度加热2h；

第三火次：对第二火次锻制得到的坯料进行一次芯轴拔长，并将一次芯轴拔长后的坯料返炉后按1140℃的加热温度加热3h；

第四火次：对第三火次锻制得到的坯料进行旋转镦粗，并将旋转镦粗后的坯料返炉后按1100℃的加热温度加热2h；

第五火次：对第四火次锻制得到的坯料进行二次芯轴拔长，将二次芯轴拔长后的坯料返炉按1050℃的加热温度加热一定时间后平整坯料端面，并将平整后的坯料再次返炉按1050℃的加热温度加热1h；

第六火次：对第五火次锻制的坯料扩孔成型，并将成型后的坯料进行水冷却。

2.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在第五火次中，二次芯轴拔长时的单次压下量≥30mm；同时，平整坯料端面前返炉按1050℃的加热温度加热时的加热时间≤30min。

3.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在第六火次中，在进行扩孔成型前，先将坯料空冷至表面温度为980-1000℃时再进行扩孔成型。

4.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在第一火次中，采用球面镦粗板对坯料进行镦粗；其中，镦粗比≥2。

5.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在第二火次中，将预扩孔后的坯料返炉前采用热清理的方式将坯料的内孔尖角倒钝。

6.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在第三火次中，一次芯轴拔长的单次压下量≤20mm，并先压坯料两端后压坯料中部。

7.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在第四火次中，旋转镦粗时的压下量为30-40mm。

8.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，步骤S1中，将坯料按三段式升温加热，最高加热温度为1180℃，保温时间为9-12h。

9.根据权利要求1所述的汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法，其特征在于，在各火次锻造前均对所需要使用的工装模具预热至300-400℃。