[发明专利]一种混合稀土永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种混合稀土永磁材料，其特征在于，

所述混合稀土永磁材料中MM直接使用Ce基混合稀土合金作为原料，所述混合稀土永磁材料的成分按质量百分比为：MM_aR_bM_cFe_dBC_eOH_f，其中，MM为以La、Ce、Pr、Nd为主要稀土元素的Ce基混合稀土合金，MM的主要成分按质量百分比为：La：20％-30％，Pr：4％-10％，Nd：12％-30％，其他元素及不可避免的杂质≤2％，其余为Ce；R为选自Y、Pr、Nd、Gd、Dy、Ho的稀土金属中的两种以上，R以Nd+Gd或Pr+Nd+Gd为主时，Nd+Gd或Pr+Nd+Gd按质量百分比计，占R的50％以上；M为选自Al、Cu、Co、Nb、Zr、Ga金属中的组合，按质量百分比计占混合稀土永磁材料的比例为：Al：0.3-3，Cu：0.2-0.5，Co：0.15-6，Nb：0-0.3，Zr：0.15-0.3，Ga：0-0.3；BC代表B或B与少量C的组合，B按质量百分比计算占BC的85％以上，OH代表O与H的组合；a,b,c,d,e,f为各组分的质量百分比，3.2≤a≤20，10≤b≤28.8，0.1≤c≤5，55≤d≤70，0.95≤e≤1.05，0.02≤f≤0.5；

在制备过程中，氢破后粉末氢残留含量为0.001％～0.1％，最终的粉末成分氧含量为0.02％～0.2％；

所述制备过程包括气流磨工艺，所述气流磨工艺是在气流磨设备的工作介质中控制氧含量在一定比例的氮气、氩气或氦气，氧含量为20-80ppm。

2.一种混合稀土永磁材料的制备方法，用于制备权利要求1所述的混合稀土永磁材料，其特征在于，包括：

步骤1：配料：按照材料成分对不同元素进行称重配料，MM直接使用Ce基混合稀土合金；R使用纯度大于99％的纯稀土合金、包含两种以上稀土的稀土合金或稀土-铁合金；M使用纯金属或与Fe的合金；BC中B使用硼铁合金；

步骤2：合金化：将配置好的原料通过熔炼-速凝工艺制备成速凝薄片合金或通过熔炼-浇铸工艺制备成铸锭合金；

步骤3：破碎：对于速凝薄片，直接用氢破+气流磨工艺进行破碎；对于铸锭合金，先经粗破，然后用氢破+气流磨工艺进行破碎，将铸锭合金破碎成颗粒；其中，氢破后粉末氢残留含量为0.001％～0.1％；气流磨过程后，最终的粉末成分氧含量为0.01％-0.2％；

步骤4：成型：将破碎后的合金粉末，放入模具中，在1.5T以上磁场中压制成型，并通过冷等静压进一步致密化，制备成密度为3.5-4.5g/cm³的压坯；

步骤5：烧结：将压坯放入金属或石墨料盒中，然后置于烧结炉中烧结成高密度的烧结毛坯；烧结温度：1020-1120℃，烧结时间：2-5小时，且在达到烧结温度前，有分段升温、保温过程；

步骤6：回火：对烧结毛坯进行一级或二级回火，制备成微观组织优化后的混合稀土永磁材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的熔炼-速凝工艺，是将配制的原料置于坩埚中，在真空中频感应炉中充分熔炼后，将炉中充入一定压力的氩气，然后将熔融的金属液体通过中间包，浇注到旋转的水冷铜辊表面上，铜辊表面的线速度控制在1-3m/s，熔液从铜辊上快速甩出，形成厚度为0.1-0.6mm的速凝薄片。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，

采用二级回火工艺时，一级回火温度为850-930℃，二级回火温度为400-600℃；

采用一级回火工艺时，回火温度为400-650℃。