[发明专利]一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺

权利要求书

1.一种水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、固液自动输送填埋阶段：

S1、先将水性聚氨酯胶生产遗留固液处理设备中的导排板放入输送箱内，再由运输车倾倒固液进入输送箱内，直至填满；

S2、然后启动输送电机正转而驱动主动齿轮旋转，进而在输送轨上进行啮合运动而前移，直至输送箱移动至相邻两个栅栏板的正上方，停止输送电机工作；

S3、再启动伺服电机正转而驱动主动带轮旋转，进而经皮带带动被动带轮旋转，再带动双头导轨正转，促使一对托杆在双头导轨上做螺纹直线运动而相互远离，直至导排板和其上方的固液一起落入相邻两个栅栏板之间；

S4、再启动伺服电机反转而驱使托杆复位靠拢，然后启动输送电机反转而驱使输送箱返回至承压台上，运输车继续倒入固液；

上述步骤作为输送固液的一个循环，直至把埋箱的空间全部填满为止；

水性聚氨酯胶生产遗留固液处理设备包括砌筑而成并埋于地下的埋箱，埋箱的顶部一端设置有可自动输送固液的输送箱，输送箱的底部内放置有可水平分隔埋箱内部的导排板，输送箱的内部且位于导排板的下方安装有一对托杆，输送箱的前端拐角处均安装有带动托杆在平行靠拢和平行分开状态之间切换的双头导轨，双头导轨的一端安装有驱动其旋转的伺服电机，埋箱的顶部两内侧设置有引导输送箱沿其长度方向移动的输送轨，输送箱的后端拐角处安装有驱动其沿着输送轨运动的输送电机，埋箱的内部且垂直于其长侧边等间距设有若干栅栏板，导排板呈菱形且匹配卡接于相邻两个栅栏板之间；

二、固液滤液和气体导排阶段：

S5、待埋箱填满固液后，固液中的滤液会下渗，经导排板的导向而至埋箱的两侧，进而进入集液罩中，并顺着导液管流入导液箱中，再经过滤网的阻拦而净化；

待导液箱底部内净化后的滤液收集一段时间后，再启动抽水机抽取液体输送至MBR膜污水处理系统中；

S6、同时填埋后的固液中产生的气体经导排板的导向而聚集在埋箱两侧，进而进入集气罩中，并顺着导气管通向脱硫塔中而得到净化；

S7、然后启动排气电机驱动叶轮旋转而排掉集泥筒内的空气，使集泥筒内产生负压吸力，致使吸泥罩吸入过滤网上的沉泥颗粒物，并经波纹管传至集泥筒内集中；

待集泥筒集泥过半时，旋转打开排泥管上的水阀进行排放；

S8、同时排气电机驱动大带轮旋转，而经传动带带动小带轮旋转，进而带动丝杆同步旋转，使得吸泥罩沿丝杆中轴线方向运动，实现吸泥罩边移动边吸泥；

水性聚氨酯胶生产遗留固液处理设备包括埋箱另一端设置的用于收集固液滤液的导液箱，导液箱的上半部对称贯穿有若干排导液管，导液箱的中部内固定有过滤网，导液箱的顶部一端安装有集泥筒，过滤网的上方设置有与集泥筒相连通的吸泥罩，集泥筒的尾端顶部安装有排气电机，排气电机的输出轴前端同轴连接有用于导排集泥筒内部空气的叶轮，吸泥罩的顶部设置有带动其移动的丝杆，排气电机的输出轴中部同轴连接有用于驱动丝杆旋转的大带轮，埋箱的两外侧安装有用于引排固液气体的若干导气管，导气管的内侧面相连通设有若干集气罩；所述埋箱的长边侧面竖向上间隔开设有若干排气口和排液口，排气口相对于其下方相邻排液口的位置处于上方，埋箱的内部水平设置有若干层导排板，相邻两个导排板之间布置有一个排气口和排液口；所述导液管延伸至埋箱的两外侧，导液管位于导排板的上方，导液管的内侧面相连通设有若干集液罩，集液罩与其对应位置的排液口紧密卡接，集气罩与其对应位置的排气口紧密卡接。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺，其特征在于：所述集泥筒的一端中部设有与其内部连通的吸泥管，吸泥管和吸泥罩顶部之间连通设有波纹管，集泥筒的另一端底部设有与其内部连通的排泥管，排泥管上安装有水阀，集泥筒的另一端顶部连通设有呈圆壳型的排气箱，排气箱的顶部开设有散气口。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯胶生产遗留固液处理工艺，其特征在于：所述叶轮安装于排气箱的内部，叶轮的外径与排气箱的内径相等，导液箱顶部另一端安装有抽水机，抽水机的进水端插接有贯穿至导液箱内部底面上方的抽管， 导液箱的两端侧面开设有与轴承套接的托孔。