[发明专利]一种废弃生物质预处理液絮凝剂的制备方法及其应用

说明书

一种废弃生物质预处理液絮凝剂的制备方法及其应用。本发明属于絮凝剂及染料有机废水处理领域。本发明的目的是为了解决现有絮凝剂成本高，生物基絮凝剂制备过程繁琐，染料废水经絮凝后水体中残留难降解的有机或无机的污染物的技术问题。制备方法：步骤1：将水稻秸秆和六水合氯化铁溶液混合均匀，得到固液混合物；步骤2：将步骤1得到的固液混合物在磁力搅拌情况下油浴加热处理，抽滤后所得液体即废弃生物质预处理液絮凝剂。本发明的废弃生物质预处理液絮凝剂用于处理含阴离子染料的废水。本申请的生物质预处理液制备成本低，操作简单，无需额外的木质素提取和化学反应制备絮凝剂的过程，同时具备对阴离子染料去除的高效絮凝作用。

技术领域

本发明属于絮凝剂及染料有机废水处理领域，具体涉及一种废弃生物质预处理液絮凝剂的制备方法及其应用。

背景技术

纺织工业作为我国的支柱产业，也成为了水环境污染最严重的排放来源之一。纺织过程中产生的大量的染料废水，具有高色度、致癌性、毒性和不可生物降解性，对水生生物和人体健康产生了巨大的威胁。当前处理染料废水的方法有混凝-絮凝、吸附、高级氧化、光催化等。在这些方法中，混凝-絮凝由于操作简单、去除效率高、成本低被广泛应用。然而，商业使用的无机或有机混凝剂处理染料废水的种类单一，且用量大。并且使用无机混凝剂处理废水之后的上清液含有高浓度的重金属，对水体又是一大污染。有机混凝剂虽然去除染料的效果比无机混凝剂更好，但是其生产成本高，同时遗留于水体中的有机物质很难被生物降解，增加了后续处理的困难。当前，生物基絮凝剂吸引了学者们的目光，但是，这些生物基絮凝剂的获取往往需要复杂的聚合物提取过程，以及聚合物的接枝或酯化等作用，以此来增强它们的絮凝能力。这些繁琐的过程不仅增加了絮凝剂的制备成本，同时对它们的大规模应用带来了阻碍。因此，寻找简单、价格低廉、絮凝效果好、可广泛应用的絮凝剂对染料废水的处理尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有絮凝剂成本高，生物基絮凝剂制备过程繁琐，染料废水经絮凝后水体中残留难降解的有机或无机的污染物的技术问题，而提供一种废弃生物质预处理液絮凝剂的制备方法及其应用。

本发明的一种废弃生物质预处理液絮凝剂的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：将水稻秸秆和六水合氯化铁溶液混合均匀，得到固液混合物；

步骤2：将步骤1得到的固液混合物在磁力搅拌情况下油浴加热处理，抽滤后所得液体即废弃生物质预处理液絮凝剂。

进一步限定，步骤1中所述水稻秸秆的质量与六水合氯化铁溶液的体积的比为(4～6)g：100mL。

进一步限定，步骤1中所述六水合氯化铁溶液的质量浓度为4％～6％。

进一步限定，步骤2中所述磁力搅拌的转速为100rpm～150rpm。

进一步限定，步骤2中所述油浴加热处理的温度为90～110℃，时间为25min～35min。

本发明的一种废弃生物质预处理液絮凝剂用于处理含阴离子染料的废水。

进一步限定，用废弃生物质预处理液絮凝剂处理含阴离子染料的废水的方法为：

将废弃生物质预处理液絮凝剂加入到含阴离子染料的废水中，先快速搅拌，再慢速搅拌，最后静置，完成含阴离子染料的废水的处理。

进一步限定，所述阴离子染料包括刚果红。

进一步限定，所述含阴离子染料的废水的浓度为50mg/L～150mg/L。

进一步限定，所述废弃生物质预处理液絮凝剂的投加量为(4～25)mL/L。

进一步限定，所述快速搅拌的速度为250rpm～350rpm，时间为1min～2min。

进一步限定，所述慢速搅拌的速度为45rpm～55rpm，时间为3min～7min。