[发明专利]一种分段式光伏焊带的生产方法

说明书

本发明公开了一种分段式光伏焊带的生产方法，包括如下步骤：1)对铜带依次进行去污脱脂、预拉校直，加电压软化，得软化后的铜带；2)采用分段式光伏焊带生产装置在所述软化后的铜带表面，涂覆锡铅焊料层(涂料)得表面涂有锡合金涂层的铜带；3)对所述表面涂有锡合金涂层的铜带进行真空固化处理，使得锡合金涂层与铜基材间形成金属间化合物，即可。本发明采用所述分段式光伏焊带的生产装置使得涂料更加均匀，尽量避免了锡铅焊料层的厚度过厚或过薄，使得焊带本体的生产质量更好，通过设置吹风装置，使得涂料更快的风干，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及生产技术领域，尤其涉及一种分段式光伏焊带的生产方法。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

根据专利号CN210497720U，名为一种光伏焊带生产装置，其包括拉拔机构、退火机构和整形机构；拉拔机构用于对铜带进行整形并输出外形尺寸与成品光伏焊带一致的带坯；退火机构用于对所述带坯进行退火处理；整形机构用于对带坯的外形进行修整并输出成品光伏焊带，该光伏焊带生产装置不仅可以在一个工序内直接将光伏焊带加工成型并做退火处理，缩短加工周期，同时，其还可以保证其所生产的光伏焊带的尺寸精度，使光伏焊带具有更好的表面质量和力学性能。

但是该装置无法达到均匀的涂抹锡铅焊料层，为了保护焊带的铜基材，及能够与电池片焊机在一起，焊带的表面均需涂覆锡铅焊料层，且焊带表面的锡铅焊料层普遍为均匀涂覆，如锡铅焊料层的厚度过厚，那么热熔焊接后，焊带花纹面上的花纹槽则会容易被锡铅焊料填满，如锡铅焊料层的厚度过薄，那么热熔焊接后，则会出现虚焊的现象，导致焊带与电池片的焊接不良。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段式光伏焊带的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种分段式光伏焊带的生产方法，包括如下步骤：

1)对铜带依次进行去污脱脂、预拉校直，加电压软化，得软化后的铜带；

2)采用分段式光伏焊带生产装置在所述软化后的铜带表面，涂覆锡铅焊料层(涂料)得表面涂有锡合金涂层的铜带；；

3)对所述表面涂有锡合金涂层的铜带进行真空固化处理，使得锡合金涂层与铜基材间形成金属间化合物，即可。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分段式光伏焊带的生产装置包括底座，所述底座上端固定安装有限位台与收集装置，所述限位台侧壁开设有限位槽，所述限位槽内活动贯穿有焊带本体，所述底座上表面固定安装有二号支撑板，所述二号支撑板上端固定安装有一号支撑板，所述一号支撑板侧壁开设有凹槽，所述一号支撑板上端固定安装有固定板，所述固定板下端固定连接有一号连接板，所述一号连接板侧壁固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定安装有存放装置，所述固定板下端固定安装有吹风装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤1)中，所述去污脱脂为先水洗，接着在碱性脱脂剂中脱脂，再次水洗。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤1)中，所述软化的电流为18.5～35.5A，软化的电压为23～38V。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存放装置包括存放箱，所述存放箱内侧壁固定安装有保温层，所述保温层和存放箱下端开设有多个出料孔，所述存放箱下表面固定安装有多个涂料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：