[发明专利]一种薄壁金属辊压成型装置

说明书

本发明属于辊压成型技术领域，且公开了一种薄壁金属辊压成型装置，包括机体，所述机体左端的底部固定安装有固定座，所述固定座顶部的前端和后端均固定安装有第二支架，所述第二支架的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有活动套。本发明通过设置丝杆和活动套，动力电机运转后会通过连接轴带动主动轮连续旋转，当主动轮与第二从动轮啮合时会通过第二从动轮、丝杆、活动套和活动杆带动活动板移动，进而将进料槽内落下的原料由出料口推送至机体内，当主动轮与第一从动轮啮合时会通过传动杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、活动套和活动杆带动活动板复位移动，从而实现连续间歇性供料的效果。

技术领域

本发明属于辊压成型技术领域，具体是一种薄壁金属辊压成型装置。

背景技术

辊压成形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，辊压成型工艺与切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

在申请号为CN202011271470.3的中国专利公开了一种辊压成型机：通过设置滑移座、调节杆、第一齿轮、第一齿条以及同步驱动组件的联动作用，实现同时同步驱动各滑移座进行升降操作，提高各上轧辊与下轧辊间距的调节效率，但该装置无法检测出原料是否充足，同时无法根据原料的具体使用情况进行调节。

在申请号为CN201410698548.8的中国专利公开了辊压单元和辊压成型机：通过将待加工件放置在多个辊压单元的多个加工槽中进行多次辊压后成型，加工槽是由主动轮和从动轮的侧面相配合形成的，主动轮转动带动从动轴转动，从而使得从动轮转动，进而将待加工件进行一次辊压，如此重复，待加工件多次被辊压，从而成型，在实际生产中该装置只能加工连续不间断的原材料，因此此需要根据薄壁金属的实际情况，对薄壁金属辊压成型装置进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种薄壁金属辊压成型装置，具有连续间歇性供料以及废料回收的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁金属辊压成形装置，包括机体、出料口、固定板，所述机体上设置有控制器，所述机体底部一端固定安装有固定座，所述固定座顶部两侧固定安装有第二支架，所述第二支架的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有活动套，所述活动套圆周面与活动杆铰接，所述活动杆另一端活动连接有活动板，所述丝杆的两端均分别固定连接有第二从动轮和第二齿轮，所述固定座顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有主动轮，所述主动轮为半齿轮结构，所述固定座顶部安装有传动部件，当所述主动轮与转动部件啮合时，主动轮与第二从动齿轮滑动连接，当所述主动轮与第二从动齿轮啮合时，主动轮与第二从动齿轮滑动连接；

所述机体内腔设置有挤压装置，所述挤压装置向远离出料口的方向上依次设置有第一组挤压机构、第二组挤压机构、第三组挤压机构，所述第一组挤压机构包括支撑辊与挤压辊，所述支撑辊两端通过轴套()与机体转动连接，所述轴套外圈内部上方设置有压缩弹簧，所述轴套外圈内部下方设置有触片；

所述第一组挤压机构与第三组挤压机构通过一组电机使其转动，所述第二组挤压机构通过另一组电机进行转动；

所述同一侧的触片初始状态为相互接触，当支撑辊两侧的所述触片不同时接触时，所述控制器提高动力电机的转速，并降低与第一组挤压机构相连接的电机转速，若支撑辊两侧的所述触片同时接触，则控制器控制动力电机与第一组挤压机构相连接的电机恢复初始转速。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动部件包括有第一支架，所述第一支架的底部与固定座的顶部固定连接，所述第一支架的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的贯穿第一支架并延伸至第一支架的外侧且分别固定连接有第一从动轮和第一齿轮，所述第一从动轮与主动轮的啮合连接，所述第一齿轮的与第二齿轮啮合连接。