[发明专利]一种蓝藻泥氨基酸的制备方法及其产品和应用

说明书

本发明公开了一种蓝藻泥氨基酸的制备方法及其产品和应用，属于藻泥处理技术领域。所公开的制备方法步骤包括：将蓝藻泥、动物蛋白、铵盐、磷酸盐、钾盐、铁盐、锌盐、锰盐和水混合均匀，隔膜压滤脱水，隔膜压滤过程中的挤出水继续作为添加水进行隔膜压滤，循环此过程；隔膜压滤后得到滤饼，滤饼再进行微波酸解，制得蓝藻泥氨基酸。本发明通过采用微波酸解的方式，并合理设计酸解配方，利用难以处理的藻泥作为主要的蛋白质资源库生产氨基酸，从而实现藻泥高价值资源化利用。

技术领域

本发明涉及藻泥处理技术领域，特别涉及一种蓝藻泥氨基酸的制备方法及其产品和应用。

背景技术

蓝藻打捞是应急性治理富营养化湖泊蓝藻水华，防止水质变臭的最佳途径，蓝藻经藻水分离后的产物为藻泥。藻泥因高含水率(90％左右)和藻毒素给无害化处理资源化利用带来了巨大困难。

蓝藻因颗粒小、胞内水等生物学特性，以及藻泥的高有机质、粘滞系数大、孔隙率低等理化特性决定了藻泥脱水难度极大。关于蓝藻或藻泥的脱水，本领域内也进行了一些探讨：目前常用方法是采用聚合氯化铝、氯化铁、聚丙烯酰胺等絮凝剂，再利用压滤等设备脱水，其絮凝剂严重影响资源化利用；有的采用先将蓝藻调节为酸性，再利用过氧化氢等氧化剂处理，然后进行微波辐射和压滤处理。虽然该方法能有效降低含水率，但需要加入大量盐酸或硫酸，并且还要加入大量的氧化剂，这种方法不适合大规模处置利用蓝藻；也有采用添加生石灰等絮凝剂辅以锯末等调理剂再压滤的方法，其絮凝剂高达30％，显然也影响资源化利用。

目前无论是资源化利用模式还是无害化处置模式，技术路线都需要将藻水分离后的藻泥(含水率90％左右)进一步脱水至50％至60％，而现有的藻泥深度脱水都需要添加大量絮凝剂，严重影响资源化利用。现有的蓝藻资源化途径主要包括，产沼气、产有机肥、干化焚烧、可降解生物塑料等。其中可以大规模处置蓝藻的产沼气、产有机肥技术由于其产品附加值低，应用不够广泛。因此，探索一条藻泥脱水的新技术工艺，研发藻泥的高价值资源化利用技术和产品，从而降低设施建设成本及运行成本、提高藻泥资源化利用经济效益，引导藻泥处置向产业化方向发展，十分迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝藻泥氨基酸的制备方法及其产品和应用，通过以富含蛋白质的蓝藻泥为原料，开发出一种新的制备氨基酸的工艺方法，从而实现藻泥高价值资源化利用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明的技术方案之一：提供一种蓝藻泥氨基酸的制备方法，包括以下步骤：

将蓝藻泥、动物蛋白、铵盐、磷酸盐、钾盐、铁盐、锌盐、锰盐和水混合均匀，隔膜压滤脱水，隔膜压滤过程中的挤出水继续作为添加水进行隔膜压滤，循环此过程；隔膜压滤后得到滤饼，滤饼再进行微波酸解，制得氨基酸；

其中，所述蓝藻泥、动物蛋白、铵盐、磷酸盐、钾盐和水的质量份为：蓝藻泥80～100份、动物蛋白5～20份、铵盐3～8份、磷酸盐3～5份、钾盐1～5份、铁盐1～2份、锌盐0.5～0.8份、锰盐0.2～0.3份、水20～25份。

本发明所加入盐在前期压滤过程中可以促进蓝藻泥的深度脱水，在后期还可以催化蛋白质的酸解。

优选的，所述动物蛋白的来源为动物毛发；所述铵盐为氯化铵和/或硫酸铵；所述磷酸盐为磷酸钙和/或过磷酸钙；所述钾盐为硫酸钾和/或氯化钾；所述铁盐为氯化铁和/或硫酸铁；所述锌盐为氯化锌和/或硫酸锌；所述锰盐为氯化锰和/或硫酸锰。

优选的，所述隔膜压滤使用的滤膜孔径为0.1μm～0.3μm。

优选的，循环压滤至挤出水中干物质含量＞10％时，终止循环。

优选的，所述滤饼的含水率为50～60％。