[发明专利]一种高品质铝合金板材生产装置及其生产方法

说明书

本发明公开一种高品质铝合金板材生产装置及其生产方法，涉及铝合金生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有熔炼桶，所述熔炼桶的底端固定安装有出液口，所述底座的上表面设置有浇铸组件，所述底座的上表面设置有洒水器，且洒水器位于浇铸组件的一侧，所述底座的上表面设置有喷涂组件，所述喷涂组件的空腔套接有铝合板，本发明铝合金板材生产装置在成型后不需要人工翻转取出板材，节省力气，且在成型时能够控制板材厚度，保证生产的铝合金板材符合生产需求；铝合金板材生产装置在对铝合金板表面进行涂漆喷洒时，涂漆喷洒更加均匀的情况，保证铝合金板表面更加平整，能够将四处飞溅的喷漆进行收集二次使用，节约资源。

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体的是一种高品质铝合金板材生产装置及其生产方法。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，随着人们的对铝合金板材的需求，铝合金板材在生产过程中通常需要对其表面喷洒涂漆，从而增加铝合金板的抗腐蚀性。

现有的铝合金板材生产装置在成型后需要人工翻转取出板材，即板材在成型的内腔中拿不出来，需要人为的倾倒，浪费力气，且在成型时不能够控制板材厚度，导致生产的铝合金板材不符合生产需求，现有的铝合金板材生产装置在对铝合金板表面进行涂漆喷洒时，容易产生涂漆喷洒不均匀的情况，从而造成铝合金板表面凹凸不平的情况发生，而且喷漆容易四处飞溅，浪费资源，因此亟需设计一种高品质铝合金板材生产装置及其生产方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种高品质铝合金板材生产装置及其生产方法，本发明铝合金板材生产装置在成型后不需要人工翻转取出板材，节省力气，且在成型时能够控制板材厚度，保证生产的铝合金板材符合生产需求；

同时，本发明在使用时，铝合金板材生产装置在对铝合金板表面进行涂漆喷洒时，涂漆喷洒更加均匀的情况，保证铝合金板表面更加平整，能够将四处飞溅的喷漆进行收集二次使用，节约资源。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高品质铝合金板材生产装置，包括底座，所述底座的上表面设置有熔炼桶，所述熔炼桶的底端固定安装有出液口，所述底座的上表面设置有浇铸组件，所述底座的上表面设置有洒水器，且洒水器位于浇铸组件的一侧，所述底座的上表面设置有喷涂组件，所述喷涂组件的空腔套接有铝合板；

所述浇铸组件包括底板，所述底板的下表面滑动连接有滑轨，且滑轨和底座固定连接，所述底板的一侧固定安装有气缸，所述底板的上表面设置有翻转组件，所述底板的两侧套接有第一连接条，所述底板的上表面设置有成型组件，所述翻转组件包括第一电动机，所述第一电动机的外表面套接有第一皮带，所述第一皮带的两侧套接有圆环，所述圆环远离第一电动机的一侧设置有固定条，且固定条和底板固定连接，所述固定条的内腔设置有丝杆，所述丝杆的外表面设置有滑块。

进一步地，所述成型组件包括成型盒，所述成型盒的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第一电动机的一侧开设有连通孔，所述成型盒的外表面设置有连接盒，所述成型盒的两侧固定安装有第一转轴，所述成型盒的两侧固定安装有第二转轴。

进一步地，所述第一连接条的一端和底板转动连接，所述第一连接条的另一端和第二转轴转动连接，所述滑杆的底端位于成型盒的内腔，且和连通孔的底端齐平，所述第一转轴和滑块转动连接。

进一步地，所述喷涂组件包括固定架，所述固定架的内腔设置有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接有驱动块，所述驱动块的下表面固定安装有喷头，所述喷头的下表面设置有调节组件，且调节组件和固定架滑动连接，所述固定架的内腔设置有移动组件，所述调节组件的下表面设置有收集组件。