[发明专利]一种泡桐木材多层阻燃防火板制造方法

权利要求书

1.一种泡桐木材多层阻燃防火板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：桐木单板预处理：将桐木单板用0.01％～0.1％的氢氧化钠NaOH溶液，和0.01％～0.05％的十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡板材5min～60min，用以改善泡桐木材渗透性和提高其表面活性，十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，可增加木材表面活性与湿润性，有助于氢氧化钠溶液的渗入，使其内含物溶解充分，打开木材纹孔，有助于阻燃剂的进入；

S2：阻燃处理：将单板取出冲洗干净，加入0.02％～0.5％的硼酸硼砂复配的阻燃剂浸泡6～24小时；

S3：干燥处理：先经气干，然后进入干燥车间35～60℃的温度进行干燥至含水率为12％±2％备用；

S4：涂胶：用涂胶机对桐木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将3～11层涂过胶的桐木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桐木多层板板坯；

S5：三段热压：将静置养生过的桐木板坯利用热压机进行热压成型，热压分3个阶段，热压后送至平衡库中调质；

S6：散热养生：将热压后的桐木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；

S7：板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桐木板坯的面、底进行定厚砂光，即得泡桐木材多层阻燃防火板。

2.根据权利要求1所述的一种泡桐木材多层阻燃防火板制造方法，其特征在于，步骤S2中的阻燃剂配方为：硼酸1～8份、硼砂1～8份、脒基脲磷酸盐2～12份、硫酸锰1～10份、磷酸1～9份、清水50～100份。

3.根据权利要求1所述的一种泡桐木材多层阻燃防火板制造方法，其特征在于，步骤S4胶液为三聚氰胺改性脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种泡桐木材多层阻燃防火板制造方法，其特征在于，所述步骤S5热压的三个阶段中第一阶段压力为0.8～1.5MPa，温度为110～125℃，第二阶段压力为1.5～2.5MPa，温度为125～135℃；第三阶段压力为2.5～3.0MPa，温度为135～140℃。