[发明专利]钛青铜带材及其制备方法

权利要求书

1.一种钛青铜带材，其特征在于，该钛青铜带材的质量百分比组成为Ti：2.0~4.5wt%，余量为Cu和不可避免的杂质；该钛青铜带材含有的高斯织构的体积分数为5%～20%，黄铜织构的体积分数为10%～25%，S织构的体积分数为5%～20%，铜型织构的体积分数为5%～15%，各织构取偏离标准角度15°以内的织构；该钛青铜带材的织构比例满足：0.5≤X1/X2≤1.5，其中X1为α取向线上高斯织构、黄铜织构的体积分数之和，X2为β取向线上黄铜织构、S织构和铜型织构的体积分数之和。

2.根据权利要求1所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材还含有总量为0.01~0.8wt%选自Fe、Co、Nb、Al、Si、Mo、Zr、Mg、Cr、Ni、Mn、P中至少一种。

3.根据权利要求1至2任一权利要求所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材各向延伸率差值∆El为-2.0%～2.0%，其中∆El=(El₀-2El₄₅+El₉₀)/2，El₀、El₄₅、El₉₀分别为偏离带材轧制方向0°、45°和90°的断裂延伸率。

4.根据权利要求1至2任一权利要求所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材RD方向的屈服强度为850~1050MPa；RD方向的延伸率为5~15%；在150℃，暴露1000小时后的应力松弛率≤10%；TD方向90°弯曲加工性能满足R/t≤0.5，R为弯曲半径，t为带材的厚度；其中， RD方向为平行于轧制方向，TD方向为垂直于轧制方向。

5.一种权利要求1至2任一权利要求所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于，工艺流程包括：熔铸→均匀化退火→热轧→冷轧→预固溶处理→固溶处理→第一次时效处理→最终冷轧→第二次时效处理；所述均匀化退火温度为850～950℃，时间为1~16h，对均匀化退火后的铸锭热轧，热轧总变形量为85%～98%，其中750℃以下的变形量为15%～55%，并且保证热轧的终轧温度在650℃以上，终轧后以冷却速度≥100℃/s进行冷却。

6.根据权利要求5所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述冷轧为单次或者多次，每次的总变形率为50%~80%，在两次冷轧之间选择退火处理。

7.根据权利要求5所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述预固溶处理的温度为350~500℃，时间1h~16h； 所述固溶处理的温度为780℃～950℃，时间为2s～150s，固溶后冷却速度≥100℃/s。

8.根据权利要求5所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述第一次时效处理在非活性气氛保护下350℃～500℃范围内保温1h～12h；所述第二次时效处理在非活性气氛保护下250℃～500℃温度范围内保温0.01h～10h。

9.根据权利要求5所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述最终冷轧的总变形量为5%～20%，单道次轧制变形量为5%~10%。