[发明专利]一种全新植物鞣半硝革制造方法

说明书

本发明公开了一种全新植物鞣半硝革制造方法，包括机架，主底板，浸泡机构，加热发酵机构，下料机构，浸泡箱固定座，物料储存箱，气缸固定座，浸泡上料气缸，所述浸泡上料气缸移动端的顶部固定安装有浸泡上料门。本发明通过操作面板控制上料气缸进行工作，带动浸泡上料门在浸泡固定箱的一侧中间位置的内部进行滑动工作，使需要浸泡的材料放置在浸泡机构的内部进行浸泡工作，便于避免比例不一致时出现过多产材料报废，浸泡完成后通过操作面板控制加热上料气缸进行工作，带动加热上料门在上料导向斗和浸泡箱固定座的中间位置进行上下滑动，便于快速地将浸泡机构内部混合浸泡完成的材料移动至加热发酵机构的内部。

技术领域

本发明涉及植物鞣半硝革制造加工工艺技术领域，具体为一种全新植物鞣半硝革制造方法。

背景技术

植物鞣半硝革制造的方法一般企业大多采用化学工艺，然而化学成份含量高，这样生产出来的植物鞣半硝革光泽度高、清洁、延展性差、皮板厚重，并且对人体和环境都有危害，现有的植物鞣半硝革制造方法，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在制造植物鞣半硝革时，通常需要人工在不同设备装置内部进行发酵和加热制造，因此存在因制作材料发生化学反应后的半产品对人体造成腐蚀伤害，且需要很多制作成本和人工成本，此外在材料之间配对调制比例时因人工失误导致比例不正确使混合浸泡的产品出现失败现象，从而浪费制作材料，因此需要一种全新植物鞣半硝革制造方法解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种全新植物鞣半硝革制造方法，以解决上述背景技术中提出的因制作材料发生化学反应后的半产品对人体造成腐蚀伤害，且需要很多制作成本和人工成本和在材料之间配对调制比例时因人工失误导致比例不正确使混合浸泡的产品出现失败现象，从而浪费制作材料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新植物鞣半硝革制造方法，包括机架，所述机架的顶部固定安装有主底板，所述主底板顶部一端的中间位置固定安装有浸泡机构，所述主底板底部的中间位置固定安装有加热发酵机构，所述机架内部底面的中间位置固定安装有下料机构，所述浸泡机构包括固定安装在主底板顶部一端中间位置的浸泡箱固定座，所述浸泡箱固定座顶部的中间位置固定设有物料储存箱，所述浸泡箱固定座一侧的中间位置固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座顶部的中间位置固定安装有浸泡上料气缸，所述浸泡上料气缸移动端的顶部固定安装有浸泡上料门。

优选的，所述浸泡箱固定座另一侧的中间位置固定安装有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板顶部的中间位置穿插固定有加热上料气缸，所述加热上料气缸移动端的顶端穿插固定在加热上料门顶部的中间位置，所述浸泡箱固定座另一侧底部的中间位置固定安装有上料导向斗，所述上料导向斗内部一端的中间位置与加热上料门底部的一端穿插连接。

优选的，所述加热发酵机构包括固定安装在主底板底部中间位置的加热储料箱，所述加热储料箱内壁两边侧的中间位置固定安装有加热管，所述加热储料箱外壁一边侧的中间位置固定安装有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板顶部的中间位置穿插固定有下料气缸。

优选的，所述加热储料箱底部的两边分别铰接有第一下料门和第二下料门，所述第一下料门和第二下料门一端的一个边角处分别固定安装有第一下料移动座和第二下料移动座，所述第一下料移动座和第二下料移动座顶部的中间位置分别穿插固定有第一下料连接杆和第二下料连接杆，所述第一下料连接杆和第二下料连接杆的顶端分别与下料移动连接座底部的两端，所述下料移动连接座顶部的中间位置与下料气缸移动端的顶端穿插固定，所述加热储料箱一边侧底部的一边角处穿插固定有下料排水管。