[发明专利]一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺

说明书

本发明涉及轧制技术领域，提出了一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺，包括沿输送装置输送方向设置在机架上的导向装置和粗轧装置，导向装置包括第三伸缩件、导向板和导向滚轴，第三伸缩件均设置在机架上，位于输送装置两侧，导向板设置在第三伸缩件伸缩端，导向滚轴转动设置在导向板上，粗轧机构包括第一粗轧装置和第二粗轧装置，第一粗轧装置，滑动设置在机架上，位于导向装置沿输送装置输送方向后，第二粗轧装置，滑动设置在机架上，位于第一粗轧装置底部，第一粗轧装置和第二粗轧装置滑动方向与输送装置输送方向垂直。通过上述技术方案，解决了现有技术中的粗轧占地面积大和磨损导向结构问题。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，具体的，涉及一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺。

背景技术

将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。钢轨钢是用于制造机车、起重机等轨道的专业用型钢，轻轨型钢属于钢轨钢，轻轨型钢在轧制时通过粗轧和精轧两步，粗轧是将轻轨型钢轧制成具有初步形状的型钢，然后在经过精轧对型钢定型，现有技术中粗轧需要重复经过多次，粗轧一般是单层平铺开或者使用分段式，占地面积大；进入粗轧时的导向结构是两个平面，型钢与导向结构之间是滑动摩擦，在输送过程中，型钢高温会将导向结构磨损加剧。

发明内容

本发明提出一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺，解决了相关技术中的粗轧占地面积大和磨损导向结构问题。

本发明的技术方案如下：

一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备，包括均设置在机架上的输送装置、导向装置和粗轧机构，所述粗轧机构位于所述导向装置沿所述输送装置输送方向的后方，所述导向装置包括

第三伸缩件，具有若干个，均设置在所述机架上，位于所述输送装置两侧，

导向板，设置在所述第三伸缩件伸缩端，位于所述输送装置两侧的导向板之间形成夹紧空间，所述导向板随所述伸缩端移动后，所述夹紧空间夹紧或者松开轻轨型钢，

导向滚轴，转动设置在所述导向板上，用于与轻轨型钢接触导向，

所述粗轧机构包括

第一粗轧装置，滑动设置在所述机架上，位于所述导向装置沿所述输送装置输送方向后，

第二粗轧装置，滑动设置在所述机架上，位于所述第一粗轧装置底部，所述第一粗轧装置和所述第二粗轧装置滑动方向与所述输送装置输送方向垂直。

作为进一步的技术方案，所述第一粗轧装置包括

上板，滑动设置在所述机架上，

第一辊，转动设置在所述上板上，

第二辊，转动设置在所述上板上，位于所述第一辊下方，所述第一辊和所述第二辊组成第一粗轧孔。

作为进一步的技术方案，所述第二粗轧装置包括

下板，滑动设置在所述机架上，位于所述上板底部，

第三辊，转动设置在所述下板上，

第四辊，转动设置在所述下板上，位于所述第四辊下方，所述第三辊和所述第四辊组成第二粗轧孔。

作为进一步的技术方案，所述第一粗轧孔包括第一孔、第二孔和第三孔，所述第二粗轧孔包括第四孔、第五孔和第六孔，所述第二孔对称轴的轴线垂直所述第一孔对称轴的轴线，所述第三孔和所述第一孔轴线平行。

作为进一步，还包括