[发明专利]一种滚珠丝母轴承用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：元素成分质量百分含量为C：0.15～0.25％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.30～0.80％，Cr：1.30～1.60％，S≤0.015％，P≤0.025％，Ni≤0.30％，Mo：0.05～0.15％，Cu≤0.30％，Al≤0.05％，Ca≤0.0010％，Ti：0.010～0.025％，O≤0.0010％，N：0.0050～0.0140％，B：0.0003～0.0025％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：所述钢丝经过退火处理后硬度为150-235HBW。

3.根据权利要求1所述的滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：所述钢材末端淬透性按照GB/T 225的方法评定，J1点满足41-48HRC，J3点满足32-45HRC，J5点满足25-40HRC，J9点满足≤29HRC。

4.根据权利要求1所述的滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：所述钢材组织中的非金属夹杂物按GB/T 10561中A法评级满足：A类细系≤1.5；A类粗系≤1.0；B类细系≤1.5；B类粗系≤0.5；C类细系＝0；C类粗系＝0；D类细系≤1.0；D类粗系≤0.5；Ds类≤1.0。

5.根据权利要求1所述的滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：采用SEP 1927水浸高频探伤检测满足夹杂物长度不超过5mm。

6.根据权利要求1所述的滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：采用GB/T 1979对钢材低倍组织评级满足：中心疏松≤1.5级、一般疏松≤1.5级、锭型偏析≤1.0级，中心偏析≤1.0级。

7.根据权利要求1所述的滚珠丝母轴承用钢，其特征在于：钢材的显微组织为铁素体+珠光体，奥氏体晶粒度≥5级。

8.一种制造权利要求1-7中任一权利要求所述滚珠丝母轴承用钢的方法，其特征在于：

按照元素成分设计冶炼钢水，将钢水浇铸成连铸坯，连铸坯下坑缓冷，缓冷时间不小于48小时；

随后将连铸坯送至中性或弱氧化性气氛的加热炉内加热后并轧制成材，轧制时开轧温度1050℃-1150℃，在奥氏体单相区开始轧制，终轧温度控制在730-780℃，终轧在铁素体和奥氏体两相区热轧变形，在部分铁素体晶粒沿轧制方向伸长的过程中，通过动态恢复形成的亚晶保持等轴状生长以及组织强化；

终轧结束后钢材上冷床，使用保温罩让钢材在冷床上缓慢冷却，冷却速度不超过10℃/min，在保温罩内的缓冷时间控制在10min-15min，钢材出保温罩温度控制在500℃以上，此阶段钢中AlN质点析出，出保温罩后钢材在冷床上正常冷却，后对钢材进行退火处理制得目标棒材产品。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：连铸坯在加热炉内的加热温度1100-1200℃，加热时间大于3小时。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：退火温度为600-650℃，退火保温时间为8h以上，随炉冷却至200℃以下后出炉空冷至室温。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：钢水冶炼包括电炉或转炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空脱气，在生产过程中，对电炉或转炉出钢终点C、终点P进行控制，终点C控制在0.03-0.18％，终点P≤0.018％，并要防止出钢下渣；LF精炼过程中要加强造渣及脱氧操作，LF精炼炉采用Al+SiC进行联合脱氧，LF要尽早练成白渣，白渣保持时间在20min以上；真空脱气后经长时间的软吹氩处理，软吹氩时间≥25min。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：连铸过程采用电磁搅拌及轻压下技术，连铸过热度为20-35℃，连铸拉速为0.5-0.75m/min，连铸须全程采用防氧化保护浇注，防止钢水二次氧化。