[发明专利]一种高强度石墨制品、制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种高强度石墨制品、制备方法及应用，所述高强度石墨制品由湿料、粉料、纤维和高温粘结剂混合后制成；湿料3～5份，湿料为水和酒精中的至少一种；粉料包括以下重量份数的组分：镐英粉9～11份，人造石墨38～42份，天然石墨粉20份，碳化硅粉14～16份，耐火粘土14～16份；纤维0.2～0.5份；高温粘结剂20～25份。本发明采用特殊配比的组分和特定的生产工艺制备的高强度石墨制品，具有表面光滑、不粘铁水、使用寿命长的特性；不但实现了石墨制品的机械化批量生产需求，且生产过程对环境无污染。

技术领域

本发明涉及石墨制品技术领域，具体涉及一种高强度石墨制品、制备方法及应用。

背景技术

在金属铸造领域中，浇注是把熔融金属土等注入模具，进行金属部件的铸造。现有的铁水浇注加工一般是先将高温处理后的铁水倒入铁水包中，再通过石墨落槽倒入浇注工位上进行浇注操作。

石墨落槽的结构大多为整体为弧形、截面U型的结构，其材质为石墨材质。传统制备工艺多采用碳素厂生产的石墨电极通过手工锯切、打孔、穿钢丝、5-6块对接、粘合、打磨后制成，不但生产效率低，易造成环境污染，而且生产出的石墨落槽易粘铁水和使用寿命短。

现有石墨落槽制备工艺，如CN109279894A公开的一种石墨落槽及其制备方法，生产出的石墨落槽不但具有表面光滑、不粘铁水和使用寿命长的特性，而且生产过程对环境无污染，达到了环保节能的要求，但相较德国和印度生产出的石墨落槽在使用寿命上仍有很大的差距。因此，能进一步提高生产出的石墨落槽的使用寿命，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种高强度石墨制品、制备方法及应用，不但对环境无污染和使用寿命长，还具有不粘贴铁水的特性，适合高强度石墨落槽的生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种高强度石墨制品，所述高强度石墨制品由湿料、粉料、纤维和高温粘结剂混合后制成；

所述湿料3～5份，湿料为水和酒精中的至少一种；

所述粉料包括以下重量份数的组分：镐英粉9～11份，人造石墨38～42份，天然石墨粉20份，碳化硅粉14～16份，耐火粘土14～16份；

所述纤维0.2～0.5份；

所述高温粘结剂20～25份。

优选的，所述高强度石墨制品由湿料、粉料、纤维和高温粘结剂混合后制成；

所述湿料3.75份，湿料为水和酒精中的至少一种；

所述粉料包括以下重量份数的组分：镐英粉10份，人造石墨40份，天然石墨粉20份，碳化硅粉15份，耐火粘土15份；

所述纤维0.3份；所述高温粘结剂22.5份。

优选的，镐英粉的粒度为180目；所述人造石墨包括粒度为100目的人造石墨9～11份、粒度为0～1目的人造石墨9～11份和粒度为Φ5mm的人造石墨20份；所述天然石墨粉的粒度为325目；所述碳化硅粉的粒度为0～1目；所述耐火粘土的粒度为180目。

一种高强度石墨制品的制备方法，包括以下步骤：

A：按重量份数将湿料、粉料、纤维和高温粘结剂送入搅拌机中搅拌均匀成混料；

B：将步骤A中的混料输送至真空练泥机中生产成泥条；

C：将步骤B中的泥条送入液压机上设置的石墨制品模具中液压成型为高强度石墨制品毛坯；

D：将步骤C中的石墨制品模具中的高强度石墨制品毛坯通过石膏翻转模具进行脱模；